Modernisation de l’automatisation et de l’électronique industrielle
Chez RGB Elektronika, nous réalisons la modernisation de variateurs de fréquence, de systèmes d’entraînement, d’automates programmables PLC, de panneaux HMI ainsi que de systèmes de commande, en les remplaçant par des modèles actuels offrant de meilleurs paramètres techniques et une meilleure disponibilité pour la maintenance. Cela concerne aussi bien la modernisation Siemens, la modernisation Lenze, la modernisation Yaskawa que la modernisation Heidenhain, tout en conservant la compatibilité avec l’infrastructure existante et la logique de fonctionnement de la machine. Nous sélectionnons des équipements modernes compatibles avec l’installation actuelle, ce qui permet de préserver la partie mécanique opérationnelle et de limiter l’étendue des interventions sur le système.
La modernisation de l’automatisation industrielle ne signifie pas nécessairement le remplacement coûteux de toute la machine ni un arrêt prolongé de la production. Chez RGB Elektronika, la modernisation consiste à remplacer de manière professionnelle les équipements obsolètes par des solutions plus récentes, plus performantes et plus facilement disponibles, quel que soit le fabricant du système de commande ou du système d’entraînement.
La modernisation peut concerner aussi bien des équipements individuels que le remplacement des systèmes de commande de lignes de production complètes. En cas d’arrêt de fabrication d’une série (EOL) ou de problèmes de disponibilité des pièces de rechange, nous proposons des solutions de remplacement éprouvées qui garantissent la continuité de fonctionnement et la sécurité du processus technologique.
Une analyse du périmètre de modernisation permet de choisir la solution technique optimale et de planifier un remplacement sûr des équipements avec un temps d’arrêt minimal, qu’il s’agisse d’un seul système d’entraînement ou d’une modernisation complète du système de commande.
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Nous modernisons des systèmes d’automatisation industrielle de la plupart des fabricants présents sur le marché
La modernisation de l’automatisation industrielle, également appelée rétrofit, consiste à remplacer des équipements obsolètes par des modèles plus récents de fabricants reconnus, utilisés dans les machines, les lignes de production et les systèmes de commande. Le périmètre couvre aussi bien les séries actuellement utilisées que les systèmes en fin de vie (EOL), pour lesquels nous sélectionnons des solutions de remplacement compatibles.
Le service comprend la modernisation de variateurs de fréquence, de systèmes d’entraînement, d’automates programmables PLC, de panneaux HMI, de convertisseurs ainsi que de systèmes complets de commande de machines. À chaque étape, nous analysons les paramètres techniques de l’installation, les exigences applicatives et les possibilités d’intégration avec l’infrastructure existante, afin de sélectionner un nouvel équipement pleinement compatible sur le plan fonctionnel et communicationnel.
Le processus de modernisation ne consiste pas à modifier un ancien sous-ensemble, mais à le remplacer par une solution nouvelle, plus disponible, plus fiable et mieux adaptée aux exigences techniques actuelles. Nous réalisons le remplacement de systèmes de commande, d’entraînements et de systèmes d’automatisation industrielle basés notamment sur les solutions des fabricants suivants :
- Modernisation de Siemens
- Modernisation de Heidenhain
- Modernisation de FANUC
- Modernisation de Mitsubishi Electric
- Bosch Rexroth retrofit
- Modernisation d’Allen Bradley
- Modernisation de Schneider Electric
- Modernisation de Lenze
- Modernisation de Yaskawa
- Modernisation de KUKA
- Modernisation de B&R Automation
- Modernisation d’ABB
- Modernisation de Beckhoff
- Modernisation de BAUMÜLLER
Ne le jetez pas ! Moderniser.
La production moderne ne nécessite pas toujours l’achat d’une nouvelle machine. Dans de nombreux cas, une modernisation réfléchie de l’automatisation industrielle impliquant le remplacement d’équipements obsolètes par des solutions plus récentes, plus efficaces et plus accessibles sur le plan technologique est suffisante.
La modernisation consiste à remplacer les automates programmables, les variateurs de vitesse, les entraînements ou les panneaux IHM abandonnés par des modèles actuels plus performants, plus fiables et bénéficiant de l’assistance du fabricant. Cette approche permet de conserver la partie mécanique de la machine en état de marche, de réduire l’ampleur de l’investissement et d’accroître la sécurité du fonctionnement du système.
La modernisation est une décision technologique consciente – au lieu de remplacer l’ensemble de l’usine de production, un remplacement contrôlé des équipements clés est mis en œuvre, avec la sélection de remplacements compatibles et la migration vers les plates-formes de contrôle actuelles.
La modernisation n’est pas synonyme de demi-mesures. Elle signifie une transition sûre vers la prochaine génération de technologies.
Périmètre de la modernisation de l’automatisation industrielle et de l’électronique industrielle
La modernisation, également appelée rétrofit, des équipements d’automatisation industrielle consiste à remplacer les composants obsolètes utilisés dans les machines, les lignes de production et les systèmes de commande par des solutions modernes et compatibles.
La modernisation est mise en œuvre en cas de défaillance, de disponibilité limitée des pièces de rechange, d’arrêt de fabrication d’une série (EOL), de problèmes de compatibilité ou de nécessité d’adapter l’installation aux exigences technologiques actuelles. À chaque fois, nous analysons les paramètres techniques, l’environnement de fonctionnement et les exigences applicatives afin de sélectionner le modèle d’équipement approprié ou une solution de remplacement éprouvée.
Le périmètre de la modernisation est adapté aux spécificités de l’application, aux exigences de production et à la disponibilité des solutions actuellement proposées sur le marché. Dans le cadre de la modernisation, nous réalisons notamment :
- Modernisation des onduleurs
- Modernisation des automates dans les machines industrielles
- Modernisation d’un ancien onduleur
- Modernisation des entraînements et des servomoteurs
- Modernisation des convertisseurs et des servovariateurs
- Modernisation des armoires de commande
- Modernisation des ordinateurs industriels
- Modernisation des machines CNC et des machines-outils
- Modernisation des étuyeuses et des machines d’emballage
- Modernisation des onduleurs de Siemens et d’autres fabricants
- Modernisation des modules API et des systèmes d’E/S
- Modernisation de l’interface homme-machine et des panneaux d’opérateur
- Modernisation des systèmes d’entraînement des moteurs
- Modernisation des moteurs électriques et des servomoteurs
- Modernisation des réseaux industriels (par exemple, modernisation du réseau Profibus)
- Modernisation de la ligne de production
- Modernisation des presses plieuses et des machines spéciales
À quoi ressemble une rénovation chez RGB Electronics ?
Analyse technique
et audit du système
La première étape consiste à analyser le système de commande actuel, les systèmes d’entraînement ainsi que les équipements d’automatisation industrielle utilisés dans l’installation. L’état technique de l’installation, la disponibilité des composants, le risque lié à la fin de vie des composants (EOL) ainsi que les possibilités de migration vers des solutions technologiques plus récentes sont alors évalués.
À ce stade, nous définissons le périmètre de la modernisation : il s’agit de déterminer s’il est pertinent de passer à une nouvelle génération d’automates programmables PLC, d’utiliser un modèle actuel de variateur de fréquence, de sélectionner un nouveau système HMI ou de migrer l’ensemble de la plateforme de commande.
Choix de la solution
et portée de la modernisation
Sur la base de l’audit, un appareil ou une plate-forme technologique spécifique compatible avec les paramètres de l’application et les exigences de production est sélectionné. La mesure dans laquelle les composants obsolètes peuvent être remplacés et la manière dont la nouvelle solution peut être intégrée dans l’infrastructure existante sont déterminées.
Les possibilités d’accroître la productivité et d’améliorer l’efficacité énergétique avec les générations actuelles d’équipements sont également analysées.
Mise en œuvre de la nouvelle solution
et lancement
La modernisation est effectuée selon un calendrier convenu, en mettant l’accent sur la réduction des temps d’arrêt de la production. L’intégration du nouvel équipement, la configuration des paramètres de fonctionnement et les tests fonctionnels du système sont effectués.
Une fois le processus achevé, l’installation est basée sur la technologie actuelle, ce qui garantit une plus grande disponibilité du service, une stabilité opérationnelle et une sécurité opérationnelle à long terme.
Quand une mise à niveau de l’automatisation industrielle est-elle la meilleure solution ?
La modernisation de l’automatisation industrielle (rétrofit) se justifie lorsqu’une machine existante reste mécaniquement opérationnelle, mais que son système de commande, ses entraînements ou son système de communication ne répondent plus aux exigences actuelles de la production. Les situations les plus courantes dans lesquelles la modernisation de l’électronique est le meilleur choix :
- Le système de contrôle a été retiré de la production (EOL) et la disponibilité des pièces de rechange est limitée.
- Les coûts de service augmentent en raison du manque de soutien de la part des fabricants.
- La consommation d’électricité est plus élevée que dans les solutions d’entraînement modernes.
- Une modernisation du réseau industriel est nécessaire (par exemple, une mise à niveau du réseau Profibus) pour améliorer la stabilité de la communication.
- Les pannes d’onduleurs, d’automates ou de convertisseurs sont fréquentes.
- La machine ne répond pas aux exigences de performance actuelles.
- L’intégration dans un nouveau système de production ou dans un système de gestion global est nécessaire.
- Une extension de la ligne de production est prévue et le système de commande actuel n’offre pas cette possibilité.
Pourquoi utiliser le service de modernisation de RGB Elektronika ?f
- Coût inférieur à celui de l’achat d’une nouvelle machine.
La modernisation de l’automatisation industrielle et l’adaptation des composants réduisent considérablement les dépenses d’investissement par rapport au remplacement complet du système. - Augmenter l’efficacité et la stabilité de la production.
La mise à niveau des automates, des variateurs, des entraînements ou des systèmes IHM permet d’optimiser les processus de production, d’améliorer la dynamique des machines et de réduire les temps d’arrêt non planifiés. - Réduire les coûts d’électricité.
Les solutions modernes d’entraînement et de conversion optimisent les performances des moteurs et des systèmes de contrôle, ce qui se traduit directement par une réduction de la consommation d’énergie. - Élimination du risque de fin de vie et de manque de pièces de rechange.
La mise à niveau d’un ancien onduleur, le remplacement d’une commande obsolète ou la modernisation d’un système d’entraînement protègent l’usine contre les temps d’arrêt dus à l’indisponibilité des composants. - Possibilité de moderniser la ligne de production par étapes.
La modernisation peut être mise en œuvre progressivement – en améliorant certains composants sans arrêter l’ensemble de l’usine.
Modernisation à Wrocław et dans toute la Pologne
RGB Elektronika est basée à Wrocław, mais la modernisation de l’automatisation industrielle est réalisée sur l’ensemble du territoire polonais.
La modernisation locale, la modernisation des lignes de production et la modernisation des systèmes de contrôle dans les usines de production à Wrocław et en Basse-Silésie, ainsi que des projets complexes de modernisation dans d’autres régions du pays sont réalisés.
Les usines de production sont desservies, entre autres, à Varsovie, en Silésie, en Grande Pologne et dans les régions à forte concentration d’industries lourdes, de bois, d’aliments et de métaux.
Quel que soit le lieu, le processus de modernisation comprend l’analyse technique, la sélection des solutions, la mise en œuvre et la mise en service du système avec un temps d’arrêt de production minimal.
Modernisation des machines et des systèmes d’automatisation industrielle
La modernisation de l’automatisation industrielle implique le remplacement des équipements obsolètes par des solutions technologiques modernes qui garantissent une plus grande disponibilité des services, une stabilité opérationnelle et la conformité aux normes industrielles en vigueur. Ce processus réduit le risque de temps d’arrêt dû aux rappels de série (EOL) ou au manque de disponibilité des pièces de rechange.
La modernisation comprend le passage à de nouvelles générations d’automates, de convertisseurs, de variateurs, de convertisseurs et de systèmes IHM. L’équipement sélectionné est compatible avec l’infrastructure existante et répond aux exigences d’application et de communication de l’installation en question. Si nécessaire, la migration vers les plateformes de communication et les systèmes de contrôle actuels est également effectuée.
Dans le cas des machines CNC, des presses plieuses, des étuyeuses et des lignes de production complètes, la modernisation consiste à mettre en place de nouveaux systèmes de commande et d’entraînement, tout en conservant la partie mécanique en état de marche. Cette approche permet de passer à la technologie actuelle sans investir dans une nouvelle machine.
La modernisation est synonyme de transition sûre vers une nouvelle génération d’équipements, de fiabilité accrue des installations et de possibilité d’amélioration de l’efficacité énergétique – avec un niveau d’investissement raisonnable.
Moderniser l’électronique industrielle – Questions fréquemment posées
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