Quelles sont les différences entre les variateurs ABB ACS350 et ACS355 ? Comparaison des paramètres et des fonctions des variateurs ABB

ABB ACS355 est le successeur plus récent et plus avancé de la série ABB ACS350. Les principales différences concernent la prise en charge des moteurs à aimants permanents, une plage de fréquence de sortie plus large jusqu’à 600 Hz, la fonction Safe Torque Off en standard, la possibilité d’alimenter la logique en 24 V externe ainsi qu’une plus grande flexibilité de communication. En pratique, cela signifie qu’un variateur ABB ACS 355 peut être un meilleur choix lors de la modernisation de machines, mais avant de remplacer un ancien variateur ABB ACS 350 il vaut la peine de vérifier les paramètres de l’application, le mode de commande, le câblage, la communication et l’état technique de l’ensemble du système.

Les séries ABB ACS350 et ABB ACS355 sont utilisées dans l’automatisation industrielle, les machines de production, les systèmes de transport, les pompes, les ventilateurs, les applications machines ainsi que les armoires de commande. Pour les services de maintenance, les différences entre ces deux séries ne sont pas uniquement des données de catalogue. Elles ont un impact direct sur le choix d’un remplacement, le temps de mise en service de la machine, la sécurité, la communication avec l’automate PLC et le coût d’un éventuel arrêt de production.

Dans de nombreuses usines de production, les anciens variateurs ABB ACS350 fonctionnent encore dans les machines, même si des solutions plus récentes sont plus souvent utilisées dans les nouvelles applications. La question n’est donc pas seulement : quel variateur est le meilleur ? Le plus important est de savoir si, dans une application donnée, il est plus rentable d’effectuer une modernisation, un remplacement, un diagnostic ou une réparation de variateurs ABB.

Vous avez un problème avec un variateur ABB ACS350 ou ACS355 ? Confiez le diagnostic et la réparation du variateur ABB avant de décider de remplacer coûteusement l’ensemble du système.

ABB ACS350 et ABB ACS355 : les principales différences techniques et fonctionnelles

ABB ACS355 est-il le successeur d’ABB ACS350 ?

Oui, ABB ACS355 peut être considéré comme le successeur plus récent et plus complet de la série ABB ACS350. Les deux séries appartiennent aux variateurs compacts utilisés dans les applications machines, mais ACS355 développe les capacités de l’ancien modèle dans plusieurs domaines clés : commande moteur, sécurité, communication et intégration avec le système d’automatisation.

Pour la maintenance, il est important que l’ACS355 conserve une conception compacte. Grâce à cela, dans de nombreux cas, la modernisation d’une installation existante peut être plus simple que le passage à une famille de variateurs totalement différente. Cela ne signifie toutefois pas que chaque variateur ABB ACS 350 peut être remplacé par un ACS355 sans analyse. Avant le remplacement, il faut notamment vérifier :

• la puissance et le courant nominal du moteur,
• la tension d’alimentation du variateur,
• le mode de commande depuis le PLC ou le panneau HMI,
• les paramètres des entrées et sorties numériques et analogiques,
• le protocole de communication utilisé,
• le mode d’arrêt de la machine et les exigences de sécurité,
• les paramètres de l’application enregistrés dans l’ancien variateur,
• les conditions de fonctionnement dans l’armoire de commande, notamment la température, la ventilation et la poussière.

Conseil pratique : si une machine fonctionne avec un ancien ACS350 et que des erreurs, des arrêts intermittents ou des problèmes de démarrage moteur apparaissent, le remplacement du variateur ne devrait pas toujours être la première étape. Le diagnostic est souvent plus rentable, car il permet de vérifier si le problème provient du variateur, du moteur, de l’encodeur, du câblage, de l’alimentation, des modules I/O ou de la commande PLC.

Quelles sont les différences entre ACS350 et ACS355 dans la prise en charge des moteurs ?

L’une des différences les plus importantes concerne les types de moteurs pris en charge. ABB ACS350 a été conçu principalement pour les moteurs asynchrones standard. ABB ACS355 étend ces possibilités et prend également en charge les moteurs à aimants permanents, c’est-à-dire les moteurs PM.

Cela a une grande importance dans les applications industrielles modernes, où l’on utilise de plus en plus des systèmes d’entraînement exigeant un meilleur rendement, une commande plus précise et une meilleure adaptation des caractéristiques du moteur au processus. Les moteurs à aimants permanents se rencontrent notamment dans les machines d’emballage, les systèmes de transport, les applications de précision, les systèmes de positionnement ainsi que les solutions modernisées en vue d’une meilleure efficacité énergétique.

En pratique, la différence est la suivante :

• ABB ACS350 convient à de nombreuses applications classiques avec moteurs asynchrones,
• ABB ACS355 offre une plus grande flexibilité, car il peut prendre en charge aussi bien les moteurs asynchrones que les moteurs à aimants permanents,
• lors de la modernisation d’une machine, ACS355 peut mieux répondre aux applications dans lesquelles le type de moteur ou les exigences du processus changent,
• lors de la réparation d’une machine plus ancienne, ACS350 peut encore être suffisant si le système ne nécessite pas de nouvelles fonctions.

Pour les services de production et de maintenance, cela signifie que le choix entre ACS350 et ACS355 ne devrait pas dépendre uniquement de la disponibilité de l’appareil, mais aussi du type de moteur, des exigences de l’application et des plans de modernisation.

Quelle est l’importance de la plage de fréquence de sortie jusqu’à 600 Hz ?

ABB ACS355 permet de fonctionner dans une plage de fréquence de sortie plus large, jusqu’à 600 Hz. C’est important lorsque le variateur doit piloter le moteur avec une plus grande flexibilité de vitesse, par exemple dans les applications machines, les broches auxiliaires, les ventilateurs spéciaux, les mécanismes de transport rapide ou les systèmes nécessitant une large plage de régulation.

Dans les applications industrielles typiques, le fonctionnement à des fréquences nettement supérieures à la plage standard n’est pas toujours nécessaire. Toutefois, la possibilité d’une régulation plus large offre une marge plus importante lors de la conception et de la modernisation du système. Avec ACS355, l’utilisateur obtient une plus grande flexibilité de configuration, ce qui peut être important pour les machines non standard ou les applications OEM.

Il faut cependant rappeler que la simple possibilité de régler une fréquence élevée ne signifie pas que chaque moteur et chaque machine peuvent fonctionner en toute sécurité dans cette plage. Avant de modifier les paramètres, il faut vérifier :

• les données nominales du moteur,
• les roulements et la vitesse mécanique admissible,
• le refroidissement du moteur à différentes vitesses,
• la charge mécanique,
• le réducteur, l’accouplement et les éléments entraînés,
• les réglages des protections thermiques et de courant,
• l’influence du changement de vitesse sur le processus de production.

Une configuration incorrecte du variateur peut entraîner une surchauffe du moteur, une surcharge du variateur, des erreurs d’entraînement, des dommages mécaniques ou un fonctionnement instable de la machine. C’est pourquoi, lors de la modification des paramètres ACS350 ou ACS355, il faut considérer le variateur comme une partie de l’ensemble du système d’entraînement, et non comme un composant autonome.

Safe Torque Off dans ABB ACS355 : pourquoi est-ce important pour la sécurité des machines ?

L’un des principaux avantages de l’ACS355 par rapport à l’ancienne série est la fonction standard Safe Torque Off, c’est-à-dire STO. Cette fonction permet de désactiver en toute sécurité le couple moteur sans devoir couper complètement l’alimentation du variateur comme dans les systèmes externes classiques.

Dans l’ACS355, la fonction STO répond à des exigences de sécurité élevées, telles que SIL3 et PLe. C’est important dans les machines où l’arrêt du variateur est lié à la sécurité de l’opérateur, aux protecteurs, aux interverrouillages, aux boutons d’arrêt d’urgence ou aux procédures de maintenance.

En pratique, Safe Torque Off peut être important dans des situations telles que :

• l’arrêt de la machine après l’ouverture d’un protecteur,
• la réaction à un bouton d’arrêt d’urgence,
• l’intervention sécurisée dans la zone de travail,
• la limitation du risque de démarrage involontaire du moteur,
• la modernisation du système de sécurité de la machine,
• l’intégration du variateur avec un relais de sécurité ou un automate de sécurité.

Dans les anciennes installations avec ACS350, les fonctions de sécurité pouvaient être réalisées autrement, souvent au moyen de contacteurs externes, de relais de sécurité ou de la coupure de l’alimentation. Lors du passage à ACS355, il faut donc analyser non seulement les paramètres d’entraînement, mais aussi le schéma de sécurité de la machine. Une modernisation incorrecte peut provoquer des problèmes de mise en service, des erreurs dans les circuits de sécurité ou une incompatibilité avec le concept de commande initial.

Alimentation externe 24 V et communication industrielle dans ACS355

ABB ACS355 peut utiliser une alimentation externe 24 V pour la logique de commande. Cette solution est très utile en maintenance, car elle permet de maintenir l’électronique de commande et la communication même lorsque l’alimentation principale du variateur est déconnectée.

En pratique, l’alimentation externe 24 V peut faciliter :

• le diagnostic du variateur après une perte de l’alimentation principale,
• le maintien de la communication avec le système d’automatisation,
• la vérification de l’état des défauts et des paramètres,
• l’intégration du variateur avec le système de commande PLC,
• l’arrêt contrôlé et le redémarrage de la machine,
• la maintenance du système sans alimentation complète de puissance.

Une autre différence concerne les possibilités de communication plus étendues. ACS355 peut fonctionner avec des protocoles supplémentaires via des modules d’extension. Un exemple est la prise en charge de LonWorks avec le module FLON-01. Pour les intégrateurs d’automatisation et les services de maintenance, cela signifie une plus grande flexibilité lors du raccordement du variateur à l’infrastructure de commande existante.

Lors du remplacement d’ACS350 par ACS355, il ne faut toutefois pas supposer que la communication fonctionnera sans aucune configuration. Il faut vérifier l’adressage, le protocole, les paramètres de communication, le mappage des signaux, l’état des modules d’extension ainsi que la logique du programme dans l’automate PLC. Une erreur dans ce domaine peut arrêter la machine même si le variateur lui-même fonctionne correctement.

Tableau comparatif ABB ACS350 et ABB ACS355

Conclusion : ABB ACS355 est plus fonctionnel et mieux adapté aux applications plus récentes, mais l’ancien ABB ACS350 peut encore être un élément précieux d’une machine en fonctionnement. En cas de panne, il n’est pas toujours nécessaire de remplacer immédiatement tout le variateur. Dans de nombreux cas, un diagnostic professionnel et une réparation de variateurs ABB sont rentables.

Vous avez un problème avec ACS350 ou ACS355 ? Confiez le diagnostic du variateur ABB avant d’acheter un nouvel appareil. Cela permet de vérifier si la cause de la panne est le variateur lui-même, le moteur, l’alimentation, la communication, l’automate PLC ou les éléments d’exécution de la machine.

Réparation des variateurs ABB ACS350 et ACS355 : quand le service est-il pertinent ?

Quels symptômes peuvent indiquer une panne du variateur ABB ACS 350 ou ACS 355 ?

Une panne de variateur dans une usine de production ne se manifeste que rarement par une absence totale de fonctionnement. Les premiers symptômes sont souvent irréguliers et apparaissent sous charge, après l’échauffement de l’armoire, au démarrage de la machine ou à une étape précise du cycle de production. C’est pourquoi un variateur ABB ACS350 ou ACS355 doit être diagnostiqué avant l’arrêt complet de la ligne.

Les symptômes typiques des problèmes de variateurs ABB sont :

• absence de réaction du variateur après mise sous tension,
• arrêts cycliques du variateur,
• erreurs de surcharge ou de courant trop élevé,
• problèmes de démarrage du moteur,
• fonctionnement instable lors des changements de vitesse,
• arrêts spontanés de la machine,
• perte de communication avec l’automate PLC,
• absence de réaction aux signaux de démarrage ou de consigne de vitesse,
• surchauffe du variateur,
• défaillance du ventilateur ou dégradation du refroidissement,
• messages d’erreur après une coupure d’alimentation,
• problèmes avec les entrées et sorties numériques ou analogiques,
• déclenchement des protections dans l’armoire de commande.

De tels symptômes ne signifient pas toujours que le variateur est endommagé. La cause peut également être le moteur, les câbles moteur, l’encodeur, la charge mécanique, le contacteur, l’alimentation 24 V, le module I/O, l’automate PLC, le panneau HMI ou des perturbations CEM. C’est pourquoi un diagnostic correct doit couvrir l’ensemble du système d’entraînement.

Quels éléments tombent le plus souvent en panne dans les variateurs ABB ?

Les variateurs ABB ACS350 et ACS355 fonctionnent généralement dans des conditions industrielles exigeantes. Leur durée de vie dépend de la température, de la poussière, de la qualité de l’alimentation, de la charge du moteur, de la ventilation de l’armoire, des cycles de fonctionnement et de l’état des connexions électriques. Avec le temps, les éléments de puissance comme l’électronique de commande peuvent se dégrader.

Dans la pratique du service, les éléments suivants nécessitent une attention particulière :

• l’étage de puissance, y compris les transistors IGBT et les éléments du circuit de sortie,
• les condensateurs du bus DC, qui vieillissent sous l’effet de la température et de la charge,
• l’alimentation auxiliaire, responsable de l’électronique de commande,
• les entrées et sorties de commande, qui peuvent être endommagées par des surtensions ou des erreurs de raccordement,
• le système de refroidissement, notamment le ventilateur et la libre circulation de l’air dans les canaux,
• la carte de commande, responsable de la logique de fonctionnement et de la communication,
• les bornes et connexions, qui peuvent surchauffer en cas de câbles desserrés,
• les modules de communication, si le variateur fonctionne dans un réseau industriel.

En cas de panne de l’étage de puissance, il ne suffit pas de remplacer l’élément endommagé sans vérifier la cause. Un court-circuit en sortie, un problème moteur, des câbles endommagés, une surcharge mécanique ou une configuration incorrecte peuvent provoquer une nouvelle défaillance du variateur après la mise en service.

Comment se déroule le diagnostic d’un variateur ABB avant réparation ?

Le diagnostic professionnel d’un variateur ABB doit être un processus technique, et non une simple lecture d’un message d’erreur. Le code d’erreur indique une direction d’analyse, mais il ne précise pas toujours quel élément est la cause réelle du problème. Dans les machines industrielles, une panne de variateur peut être la conséquence d’un problème dans le moteur, la mécanique, l’alimentation ou l’automatisation.

Le diagnostic d’un variateur ABB ACS350 ou ACS355 devrait inclure :

• l’identification du modèle complet, de la puissance, de la tension et de la version du variateur,
• l’analyse des symptômes signalés par la maintenance,
• la vérification de l’historique des défauts et des conditions dans lesquelles ils apparaissent,
• le contrôle de l’alimentation d’entrée et du bus DC intermédiaire,
• la mesure des éléments de l’étage de puissance,
• l’évaluation des condensateurs, de l’alimentation auxiliaire et de l’électronique de commande,
• la vérification de la ventilation, des salissures et des traces de surchauffe,
• la vérification des entrées, des sorties et des signaux de commande,
• le contrôle de la communication industrielle si le variateur fonctionne avec un PLC,
• des tests après réparation pour vérifier la stabilité de fonctionnement

Un tel processus limite le risque de remplacement aléatoire de pièces et augmente les chances de remettre durablement le variateur en service. C’est particulièrement important lorsque la machine est critique pour la production et que le coût de l’arrêt dépasse la valeur du variateur lui-même.

Réparation, remplacement ou modernisation : que choisir en cas de panne d’ACS350 ou d’ACS355 ?

La décision entre réparation, remplacement et modernisation doit dépendre de l’état technique du variateur, de la disponibilité de l’appareil, des exigences de l’application et du risque d’arrêt. Il n’existe pas de réponse unique valable pour chaque machine.

La réparation d’un variateur ABB est particulièrement pertinente lorsque :

• la machine est configurée pour un modèle ACS350 ou ACS355 précis,
• les paramètres de l’application sont difficiles à reconstituer,
• le système d’automatisation est ancien et le remplacement du variateur nécessiterait des modifications dans le PLC,
• la panne concerne un module électronique ou un étage de puissance réparable,
• il est important de remettre rapidement l’appareil en service,
• un nouveau remplacement nécessiterait une modification de l’armoire de commande,
• le coût de l’arrêt de production est élevé.

Le remplacement du variateur peut être une meilleure solution si l’appareil est fortement endommagé, si la réparation n’est pas rentable, s’il ne répond pas aux exigences de sécurité actuelles ou s’il doit être remplacé dans le cadre d’une modernisation planifiée. Dans ce cas, ACS355 peut être une direction naturelle lors du passage depuis l’ancien ACS350, mais il nécessite une analyse de compatibilité.

La modernisation est un bon choix lorsque le problème ne concerne pas seulement une panne isolée, mais l’ensemble du concept du système. Cela concerne par exemple les situations dans lesquelles la machine doit être adaptée à de nouvelles exigences de production, de sécurité, de communication industrielle ou d’efficacité énergétique.

Pourquoi ne faut-il pas remplacer un variateur sans diagnostiquer la cause de la panne ?

Le remplacement d’un variateur sans déterminer la cause de la panne peut ne résoudre le problème que temporairement. Si un variateur ABB ACS350 ou ACS355 a été endommagé par un moteur surchargé, un court-circuit dans les câbles, une alimentation incorrecte, une surchauffe de l’armoire ou un problème mécanique, le nouveau variateur peut être endommagé peu de temps après la mise en service.

Les risques les plus fréquents d’un remplacement précipité sont :

• nouvelle défaillance du nouveau variateur,
• perte de temps pour configurer un appareil qui n’était pas la cause principale du problème,
• incompatibilité des paramètres de commande avec le programme PLC,
• erreurs de communication après le remplacement,
• problèmes avec les fonctions de sécurité,
• fonctionnement incorrect du moteur après transfert des paramètres,
• coûts supplémentaires d’arrêt et de service.

C’est pourquoi, avant de décider d’acheter un nouveau variateur, il vaut la peine de vérifier le variateur endommagé, le moteur, le câblage, les protections, l’alimentation et les conditions de fonctionnement dans l’armoire. Une telle analyse est particulièrement importante dans les applications où le variateur fonctionne avec un automate PLC, un panneau HMI, des modules I/O, un encodeur, une alimentation 24 V et des éléments de sécurité.

Si ABB ACS350 ou ABB ACS355 arrête la machine, signale des erreurs ou ne démarre pas le moteur, confiez un diagnostic avant le remplacement. Une évaluation professionnelle permet de décider si la meilleure solution est la réparation, le remplacement, la modernisation ou la reconstitution des paramètres dans un variateur de remplacement.

Quel variateur ABB choisir et quand confier une réparation ?

ABB ACS355 est plus avancé qu’ABB ACS350 et offre des fonctions importantes dans les applications industrielles modernes. Il prend en charge les moteurs à aimants permanents, fonctionne dans une plage de fréquence de sortie plus large, dispose de la fonction Safe Torque Off en standard, permet une alimentation externe de la logique en 24 V et offre de plus grandes possibilités de communication via des modules d’extension.

Cela ne signifie toutefois pas que chaque ancien variateur ABB ACS 350 doit être automatiquement remplacé. Si la machine fonctionne correctement et que l’application ne nécessite pas de nouvelles fonctions, la réparation ou le maintien du variateur existant peut être économiquement justifié. En revanche, si l’usine prévoit une modernisation, un changement de type de moteur, une extension de la communication ou l’adaptation du système à de nouvelles exigences de sécurité, un variateur ABB ACS 355 peut être une meilleure direction.

Pour la maintenance, le plus important n’est pas seulement la comparaison de catalogue, mais la réponse à la question suivante : qu’est-ce qui permettra de remettre la machine en fonctionnement stable de la manière la plus sûre et la plus rapide ? Dans de nombreux cas, l’ordre correct des actions est le diagnostic, l’évaluation du dommage, la vérification des paramètres de l’application, puis seulement la décision de réparer, remplacer ou moderniser.

RGB Elektronika réalise le diagnostic et la réparation de variateurs ABB utilisés dans l’automatisation industrielle. Si un variateur ACS350, ACS355 ou un autre variateur ABB arrête la production, signale des erreurs ou ne commande pas correctement le moteur, envoyez la référence de l’appareil, une description des symptômes et une photo de la plaque signalétique. Nous vous aiderons à évaluer si l’appareil peut être réparé et quelles actions de service sont justifiées.

Confiez la réparation de variateurs ABB avant qu’une panne n’arrête la ligne. —> demander une réparation