Réparation et entretien des codeurs

Un codeur rotatif est utilisé pour déterminer avec précision la position angulaire d’un arbre dans les équipements d’automatisation industrielle. Il envoie un signal sur le changement de position d’un axe, ce qui permet de contrôler la vitesse ou la position de l’arbre. Il est couramment utilisé dans la robotique, les machines à commande numérique, les ascenseurs industriels et les systèmes de convoyage à bande.

Un codeur incrémental génère des impulsions lorsque l’arbre tourne, impulsions qui sont ensuite comptées par le contrôleur. Il ne stocke pas d’informations sur la position absolue et nécessite donc un étalonnage ou un point de référence au démarrage. Le codeur incrémental est idéal pour mesurer la vitesse et les changements de position en temps réel.

Un codeur absolu fournit un code de position unique pour chaque angle de rotation, ce qui signifie qu’il n’a pas besoin d’être réinitialisé après un redémarrage du système. En revanche, un codeur incrémental ne fait que suivre le changement de position et nécessite un point de référence chaque fois qu’il est activé. Dans les applications où il est important de conserver les informations de position après une coupure de courant, les codeurs absolus sont recommandés.

Le codeur linéaire fait ses preuves dans les applications nécessitant une mesure précise du déplacement en ligne droite, telles que les machines CNC, les machines-outils et les systèmes de mesure. Il convertit le mouvement linéaire en un signal numérique, ce qui permet de suivre la position avec une grande précision. Il s’agit d’un système de mesure indispensable dans de nombreuses machines industrielles de pointe.

Le codeur magnétique est souvent utilisé dans des environnements industriels où la poussière, l’humidité ou les vibrations sont élevées et où un codeur optique traditionnel pourrait tomber en panne. Sa conception repose sur la détection des variations du champ magnétique, ce qui le rend résistant à la saleté et à d’autres conditions de fonctionnement difficiles.

Le codeur optique offre une résolution et une précision très élevées pour mesurer la position et la vitesse. Il utilise la transmission de la lumière à travers un disque à motifs pour générer des signaux très précis. Il est couramment utilisé dans les systèmes de contrôle des mouvements et dans les applications nécessitant une grande précision de mesure.

Un moteur pas à pas avec codeur est la solution idéale pour les applications nécessitant un contrôle de position et un retour d’information simultanés. Grâce au codeur, le système peut corriger toute erreur de position, ce qui améliore la précision du mouvement. Il est souvent utilisé dans les systèmes de contrôle de précision, les imprimantes 3D, la robotique et l’automatisation des laboratoires.

Le moteur équipé d’un codeur fournit un retour d’information sur la position et la vitesse actuelles. Le contrôleur analyse ces données et ajuste le courant du moteur en conséquence pour atteindre la position ou la vitesse souhaitée. Il s’agit d’une solution clé dans les systèmes de contrôle en boucle fermée, comme un positionneur pour un entraînement linéaire ou rotatif.

Le moteur à courant continu avec encodeur est utilisé dans les applications où il est nécessaire de contrôler la vitesse et la position en continu. En combinant un moteur à courant continu et un codeur, il est possible de construire des systèmes d’automatisation de précision tels que des AGV, des entraînements linéaires ou des systèmes robotiques avancés.

Le capteur de vitesse mesure la vitesse et le sens de rotation des arbres et autres composants rotatifs des machines. Il joue un rôle essentiel dans la surveillance de la vitesse des moteurs et l’identification des anomalies de fonctionnement. Il peut faire partie d’un système, tel qu’un positionneur ou un système de mesure, associé à un codeur rotatif pour un contrôle précis.