Entretien et réparation des appareils NUM
Nous proposons des services NUM, y compris des diagnostics complets, des remises en état et des tests fonctionnels d’appareils tels que les servomoteurs NUM BHX, BPX, BPH, BPG, BHL, ainsi que les moteurs NUM AMS, IM, AMR et les moteurs linéaires NUM LMX. Nous réparons également les contrôleurs CNC NUM, les contrôleurs d’axes, les modules de communication ainsi que les modules E/S NUM.
Notre gamme de services comprend le diagnostic détaillé, la remise en état et les tests de charge de tous les composants des systèmes d’entraînement NUM utilisés dans l’automatisation industrielle moderne. Nous effectuons également des réparations compatibles avec les machines utilisées dans les secteurs de la métallurgie, du travail du bois, de l’automobile, de l’énergie et de la médecine.
Nous proposons un service express pour les équipements NUM, comprenant des diagnostics complets, des réparations de précision et des tests complets sur banc de tous les composants des systèmes de commande et d’entraînement. Nous entretenons les
Nos ingénieurs ont de nombreuses années d’expérience dans l’entretien des systèmes électroniques et des systèmes de contrôle des mouvements de précision, ce qui leur permet de diagnostiquer et d’éliminer efficacement les défauts, même dans les systèmes complexes utilisés dans les usines modernes. Chaque
Les équipements NUM sont utilisés dans des industries clés – automatisation industrielle, métallurgie, travail du bois, automobile, énergie et industries médicales – où la fiabilité des actionneurs et des commandes est essentielle à la continuité de la production. Grâce à une technologie avancée et à une fabrication de précision, les équipements NUM minimisent les risques d’immobilisation et nos procédures de service permettent de rétablir leur pleine fonctionnalité conformément aux spécifications du fabricant.
Nous rétablissons l’efficacité des équipements NUM même dans les environnements de fonctionnement les plus exigeants, garantissant ainsi la stabilité opérationnelle et la sécurité des lignes de traitement.
RGB Electronics propose des réparations express d’appareils et de composants NUM, y compris, mais sans s’y limiter, les services suivants :
- Réparation du servomoteur NUM
- Service NUM moteurs linéaires
- Réparation des contrôleurs CNC NUM
- NUM régénération de BHX
- Réparation de NUM LMX
- Service de moteur NUM pour l’industrie du bois
- Entretien des moteurs NUM
- Réparation des contrôleurs CNC NUM
- Service NUM Modules d’E/S
- Réparation de l’AMS NUM
- Réparation de moteurs NUM pour l’industrie métallurgique
- Service de moteurs NUM pour l’industrie de l’énergie
Diagnostic des appareils NUM
Réparation express de NUM
Tests fonctionnels NUM
Réparation NUM chez RGB Electronics
RGB Electronics propose un service NUM pour les équipements utilisés dans les systèmes d’entraînement, le contrôle des mouvements et l’automatisation industrielle. Nous entretenons des équipements utilisés dans des secteurs tels que l’
Nous diagnostiquons et réparons les
Nous entretenons également les
Nous réparons les appareils NUM utilisés dans les systèmes de positionnement, la robotique, les machines d’usinage et les lignes de traitement, afin de rétablir la fonctionnalité et la continuité des installations industrielles. Nous entretenons les actionneurs et les commandes qui sont des composants clés des systèmes de production basés sur les solutions NUM – y compris les systèmes de commande CNC pour les machines d’usinage, les systèmes de positionnement, la robotique et les processus de manutention. Grâce à des technologies de diagnostic avancées, nous remettons en état de fonctionnement les systèmes numériques les plus précis utilisés dans l’industrie moderne.
Ce qui distingue le service de RGB Electronics
Nous réparons les équipements NUM utilisés dans l’automatisation industrielle et l’industrie mécanique :
- Nous n’utilisons que des composants d’origine, que nous gardons en stock en permanence à Wrocław. Par conséquent, nous réduisons considérablement les délais de réparation et remettons rapidement les équipements en état de production.
- Une fois terminé, chaque appareil est soumis à un contrôle de qualité détaillé et à des tests fonctionnels complets sur nos bancs de diagnostic professionnels.
- Nous nous engageons à respecter les délais les plus courts possibles – les équipements sont souvent renvoyés aux clients dès le jour ouvrable suivant.
- Nous proposons également la refabrication et le reconditionnement de composants qui ne sont plus disponibles sur le marché. Une équipe d’ingénieurs expérimentés peut rétablir toutes les fonctionnalités des composants dont la production a été interrompue.
- Nous offrons jusqu’à 24 mois de garantie sur toutes les réparations et remises en état complètes, couvrant l’ensemble des travaux effectués.
- Nous réalisons des commandes de services pour des entreprises de toute la Pologne ainsi que pour celles qui opèrent sur les marchés européens et internationaux.
Nous réparons votre équipement et vous remettons un appareil en état de marche.
Pour demander une réparation, veuillez remplir le formulaire en ligne “Devis de réparation”. Dans votre description, veuillez fournir autant d’informations que possible sur la machine dont vous demandez la réparation, ce qui permettra de réduire le temps de calcul du devis. Vous êtes les bienvenus.
Service d’assistance téléphonique : +48 717 500 983
Email : [email protected]
Caractéristiques des réparations NUM :
Diagnostic et réparation des contrôleurs CNC NUM et des modules de contrôle de mouvement
Les contrôleurs CNC NUM et les modules de contrôle des axes jouent un rôle clé dans les systèmes d’usinage de précision et les centres CNC. Leur architecture est basée sur des processeurs DSP haute performance en temps réel, une communication par bus avancée (EtherCAT, SERCOS, CAN, Modbus TCP) et des chemins de signaux précis responsables de l’interpolation des mouvements et de la synchronisation multi-axes.
Les pannes typiques sont liées à des erreurs dans les chemins d’E/S, à des pannes dans les tampons de bus, à la dégradation des sections de puissance des contrôleurs d’axe, à des pannes dans les FPGA responsables de la génération des signaux de commande ou à des problèmes de communication entre les modules de numérotation et les systèmes de positionnement.
Gamme de diagnostics et de réparations CNC NUM :
- Analyse de l’intégrité des trames EtherCAT / SERCOS et reconstruction du mouvement des axes sur la base des logs servo.
- Diagnostic de la communication entre les modules d’E/S NUM – vérification à l’oscilloscope de la gigue, du retard cyclique et des erreurs CRC.
- Réparation des sections de signaux : voies A/D, D/A, isolateurs de signaux, FPGA générant des signaux de contrôle.
- Vérification des algorithmes PID/PI des servomoteurs, de la stabilité des boucles de contrôle de position et de la compensation des erreurs dynamiques.
- Essais de charge des modules de contrôle dans le cadre d’un fonctionnement multiaxial simulé.
Entretien et remise en état des actionneurs NUM, des servomoteurs et des moteurs linéaires
Les actionneurs électriques NUM – y compris les servomoteurs BHX, BPX, BPH, BPG, BHL , les moteurs AMS, IM, AMR et les moteurs linéaires LMX – fonctionnent dans des systèmes de mouvement hautement dynamiques où même de petites anomalies de signal entraînent une oscillation de l’axe, des erreurs d’estimation ou une perte de référence absolue. Leur conception fait appel à des codeurs absolus, des codeurs incrémentaux, des codeurs à résolveur, des capteurs Hyperface et, dans les modèles linéaires, à des mesures de champ magnétique et à des systèmes de compensation thermique.
Les défauts les plus courants concernent les enroulements, les courts-circuits entre enroulements, la dégradation de l’isolation, les défauts des IGBT, les filtres de courant, les capteurs de température, les circuits à effet Hall, les résolveurs et les voies de communication des variateurs de vitesse.
Étendue du service pour les entraînements et les moteurs NUM :
- Diagnostic de l’enroulement d’impulsion, analyse de l’impédance et distribution de l’asymétrie de phase.
- Étalonnage des codeurs optiques/magnétiques, y compris la compensation de l’erreur de pas, la dérive thermique et les tests de référence absolue.
- Remise en état des moteurs : remplacement des roulements de précision, joints IP65-IP67, alignement et contrôle du jeu.
- Essais dynamiques : réponse temporelle, fonctionnement du frein électromagnétique, analyse du couple de maintien.
- Diagnostic et vérification des systèmes de réaction dans les moteurs linéaires LMX à l’aide de bancs d’essai à haute résolution.
Reconditionnement des modules d’E/S, des communications, des actionneurs et des périphériques NUM
Les modules d’E/S NUM, les unités de communication et les périphériques de commande sont responsables du transfert des signaux de processus et de la synchronisation du fonctionnement des équipements dans les systèmes de commande numérique, de robotique et de positionnement de précision. Les défauts de ces modules entraînent une instabilité de l’ensemble du système – fluctuations des signaux de retour, erreurs de référence, interruptions de la communication par bus ou arrêt aléatoire des axes.
La dégradation la plus courante affecte les sections de communication, les émetteurs-récepteurs de bus, les relais à semi-conducteurs, les voies d’entrée analogiques, les pilotes à courant élevé et les composants responsables du filtrage des signaux.
Portée de la régénération et de la réparation des modules NUM :
- Test des signaux des voies d’entrée/sortie – analyse de la stabilité, du filtrage, du retard et des interférences électromagnétiques.
- Régénération des sections de communication : SERCOS/EtherCAT/CAN, remplacement des pilotes, des isolateurs numériques et des émetteurs-récepteurs.
- Étalonnage des voies de commande analogiques avec compensation de la dérive de la température et rétablissement de la référence d’usine.
- Réparation des actionneurs : drivers de charge, modules de puissance, contrôleurs DC-Link et composants responsables de la communication avec le variateur.
- Validation complète de l’exactitude de la transmission des signaux entre le contrôleur NUM et les modules exécutifs dans des conditions de charge.
Les équipements de la marque NUM sont utilisés dans un grand nombre d’industries, y compris
- Réparation de dispositifs NUM pour l’automatisation industrielle
- Réparation de dispositifs NUM pour l’automobile
- Service d’équipement NUM pour l’industrie métallurgique
- Service NUM pour l’industrie de l’énergie
- Reconditionnement d’appareils NUM pour l’industrie du bois
- Régénération des dispositifs NUM pour l’industrie médicale
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Faites-le réparer
Pour demander un devis de réparation, veuillez remplir le formulaire et un responsable de compte RGB vous contactera dès que possible.
Vérification de l’appareil réparé au RGB
Le devis de réparation d’appareils prend jusqu’à 7 jours ouvrables et est gratuit. Nous proposons également une option d’évaluation en 24 heures, moyennant un supplément de 450 £ net.
Offre de réparation
Nous vous envoyons un devis de réparation sous la forme d’un document pdf, qui comprend des informations sur la durée de la réparation, le prix et la garantie.
Réparations et essais
L’équipe de service du RVB remettra l’appareil en état de fonctionnement et le soumettra à un contrôle de qualité au cours d’un test de charge ou d’une simulation environnementale.
Garantie de qualité RGB
Nous offrons une garantie allant jusqu’à 24 mois, généralement pour l’ensemble de l’appareil, et pas seulement pour les parties réparées. La garantie couvre également les appareils dont la production a été arrêtée.
Livraison d’un appareil en état de marche
L’unité entièrement opérationnelle et emballée en toute sécurité peut être récupérée en personne ou nous l’enverrons à l’adresse indiquée. La livraison en dehors des heures de bureau est également possible et payante.
Processus transparent
Nous veillons à la bonne circulation des biens et des services, c’est pourquoi nous contrôlons l’état de chaque équipement, le déroulement des réparations ou la méthode et la qualité de l’emballage afin d’éliminer les temps d’arrêt et les dommages en cours de transport.
Le développement durable chez RGB Electronics
Chez RGB Elektronika, nous accordons une attention particulière aux aspects environnementaux à chaque étape de nos services. En réparant et en reconditionnant complètement les appareils et leurs composants, nous réduisons de manière réaliste la quantité de déchets électriques rejetés dans l’environnement. Nous minimisons ainsi l’empreinte matérielle et prolongeons le cycle de vie des composants industriels. Nos processus de service associent des normes techniques élevées à une approche responsable et respectueuse de l’environnement en matière d’utilisation des ressources.
Nous réparons votre équipement et récupérons les composants NUM en état de marche.
Pour demander une réparation, veuillez remplir le formulaire en ligne « Devis de réparation ». Dans votre description, veuillez fournir autant d’informations que possible sur l’appareil dont vous demandez la réparation, ce qui permettra de réduire le temps de calcul du devis. Vous êtes les bienvenus.
Service d’assistance téléphonique : +48 717 500 983
Email : [email protected]
Les réparations NUM les plus courantes :
- Reconstruction d’une piste de codeur endommagée après une perte de référence – reconstruction des chemins de signaux, correction de l’offset, compensation de la dérive thermique et resynchronisation de la rétroaction.
- Reconditionnement des enroulements présentant des dommages d’isolation dans les entraînements à haute tension – diagnostics DAR à impulsions, rebobinage d’une section de phase partielle, imprégnation sous vide et essai de rigidité diélectrique.
- Reconstruction de la géométrie de l’arbre après le démontage du siège du frein électromagnétique – fabrication de douilles sur mesure, rectification axiale, compensation du désalignement et contrôle final du couple de maintien.
- Réparation des IGBT endommagés lors d’une surcharge dynamique – remplacement des modules de puissance, y compris les pilotes de grille, test de rampe de courant et simulation de changement de charge rapide.
- Élimination des interférences de communication EtherCAT provoquant des arrêts aléatoires des axes – analyse des trames à l’oscilloscope, remplacement de l’émetteur-récepteur, correction de la synchronisation cyclique et test d’intégrité du bus.
- Remise en état des accouplements magnétiques dans les servomoteurs à haute dynamique – nettoyage des disques, réglage du couple de démarrage, compensation du jeu magnétique et test de stabilité à grande vitesse.
- Élimination des défauts de positionnement linéaire des moteurs LMX – alignement de l’entrefer, étalonnage des transducteurs de champ magnétique et compensation des erreurs de pas sur l’ensemble de la plage de mouvement.
- Réparation de l’alimentation logique après une surtension de phase – remplacement des stabilisateurs, reconstruction des chemins endommagés, test de charge 5V/24V et contrôle EMI.
- Réanimation des résolveurs défectueux dans les systèmes d’estimation de mouvement de précision – remplacement de la bobine, correction de la géométrie du noyau, étalonnage de l’amplitude du signal et synchronisation de la phase.
- Régénération des modules d’entrée/sortie après dégradation des isolateurs de signaux – installation de nouveaux isolateurs, correction des chemins analogiques, validation de la linéarité et paramétrage complet des canaux sous charge.
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