Service électronique d’Indramat – Comment reconnaître un défaut et réparer avec succès les modules d’entraînement ?

Indramat electronics – ce que vous devez savoir sur l’entretien et le diagnostic

La marque Indramat – qui fait désormais partie de Bosch Rexroth – constitue depuis des décennies une base solide pour les systèmes d’automatisation dans l’industrie. Ses modules de commande, ses alimentations, ses modules de puissance et ses unités de contrôle de mouvement fonctionnent directement dans les environnements de production, assurant la précision, la fiabilité et la synchronisation des mouvements des machines. Cependant, le passage du temps, les surcharges, les perturbations du réseau ou les conditions environnementales peuvent mettre à mal l’état de ces dispositifs.

L’électronique d’Indramat, bien que durable, n’est pas indestructible. La défaillance d’un module de puissance ou d’un contrôleur CNC entraîne généralement un arrêt de la production, ce qui génère des coûts. C’est pourquoi un diagnostic rapide et un service efficace de l’électronique Indramat font une réelle différence opérationnelle et financière.

Dans ce billet, nous discutons :

• symptômes typiques d’une défaillance du module Indramat,
• Où commencer le diagnostic ?
• cours de réparation et de remise à neuf de l’électronique industrielle d’Indramat,
• les causes les plus courantes de dommages et comment les éviter.

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Signes typiques de défaillance – ce qu’il faut observer dans les modules Indramat

• Pas de communication avec le contrôleur supérieur
  Les modules de contrôle Indramat ne répondent pas sur le réseau – cela peut suggérer une défaillance du protocole de communication ou des erreurs dans l’alimentation logique.
• Codes d’erreur sur l’écran du panneau avant
  Les codes d’erreur E, F ou H portant des numéros différents sont affichés – il est utile de les noter et de les lire conformément à la documentation technique.
• Surchauffe du module de puissance
  Elle se manifeste souvent par une réinitialisation de l’appareil sous charge ou dès que la température du dissipateur thermique atteint un certain seuil.
• Arrêt du servomoteur sans avertissement
  L’électronique du servomoteur Indramat interrompt le fonctionnement – cela peut indiquer un problème au niveau de la partie commande ou un dommage au niveau de l’alimentation électrique.
• Bruits étranges ou fonctionnement instable du variateur
  Les perturbations du fonctionnement peuvent être dues à un court-circuit à la sortie du pont de puissance ou à des problèmes au niveau des circuits de mesure.

Processus d’entretien et de réparation des appareils électroniques d’Indramat – étape par étape

• Diagnostics initiaux et essais préalables
  Lorsque l’électronique est livrée au service, des mesures de tension, des essais de communication et une vérification de l’historique de fonctionnement sont effectués. À ce stade, le problème peut souvent déjà être localisé.
• Identification des défauts au niveau des composants
  Les circuits imprimés sont détachés et les composants passifs, les composants actifs, les condensateurs, les onduleurs et les stabilisateurs de tension sont vérifiés à l’aide d’oscilloscopes et d’analyseurs de signaux.
• Reconditionnement de modules défectueux
  Le remplacement est effectué à l’aide de pièces compatibles de haute qualité. Il s’agit par exemple de remplacer les transistors IGBT dans les modules de puissance Indramat ou de ressouder les connexions BGA des contrôleurs DSP.
• Tests de charge
  L’électronique de commande d’Indramat est testée sur des bancs d’essai avec une charge spécifique. Le temps de réponse, l’exactitude des signaux de commande, les limites de température et l’amplitude de sortie sont vérifiés.
• Rapport final et documentation de réparation
  Chaque unité remise à neuf est livrée au client avec un rapport technique et une garantie – la documentation permet l’analyse ultérieure des cas de défaillance.

Ce qu’il faut éviter pour prolonger la durée de vie des appareils électroniques Indramat

De nombreuses pannes peuvent être réduites en suivant quelques règles d’utilisation importantes. Une mauvaise mise à la terre, des surtensions ou des impuretés dans l’armoire de commande ne sont que quelques-unes des causes qui réduisent la durée de vie des modules Indramat. Cela vaut également la peine :

• vérifiez l’état de la ventilation et des filtres dans le boîtier de l’équipement,
• surveillez la température de fonctionnement, en particulier pour les modules de puissance et les transmetteurs,
• éviter les redémarrages répétés sans analyse de la cause des arrêts,
• vérifiez périodiquement l’état des connecteurs, des borniers et des condensateurs, même visuellement,
• offrent un environnement de travail sec et sans poussière pour l’électronique industrielle.

Cependant, si un appareil Indramat a déjà commencé à se comporter de manière instable, il ne vaut pas la peine d’attendre pour le faire réparer. Un diagnostic professionnel et une remise à neuf peuvent rétablir la pleine fonctionnalité de l’électronique d’entraînement et de commande – souvent sans qu’il soit nécessaire de remplacer à grands frais des ensembles entiers de systèmes.

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