Les résistances dans l’automatisation industrielle – comment fonctionnent-elles, à quoi servent-elles et comment les choisir ?

Les résistances dans l’automatisation industrielle – plus qu’un simple composant passif

Dans l’environnement industriel, les résistances jouent un rôle beaucoup plus important que vous ne le pensez. Bien qu’elles ressemblent à première vue à de simples composants avec des bandes de couleur, leur utilisation est extrêmement importante dans le fonctionnement des équipements d’automatisation, des contrôleurs, des onduleurs ou des systèmes de refroidissement. Savoir ce qu’est une résistance et à quoi elle sert dans un contexte industriel spécifique permet de diagnostiquer plus efficacement les défaillances et de sélectionner les composants de remplacement appropriés.

Les résistances sont présentes dans pratiquement toute l’électronique industrielle – des régulateurs de température aux alimentations servo. En fonction de leur conception et de leur utilisation, elles diffèrent en termes de paramètres, de précision, de capacité de charge ou de tolérance. Un mauvais choix peut entraîner des dysfonctionnements de l’ensemble du système, une surchauffe des composants ou des dommages permanents aux circuits imprimés.

Dans cet article, nous examinons les types de résistances les plus courants dans la technologie industrielle, leur utilisation, leurs caractéristiques et les méthodes permettant de vérifier leur efficacité.

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Les principaux types de résistances dans l’automatisation et leurs applications

• Résistance de puissance – conçue pour les opérations à forte charge, par exemple dans les systèmes de freinage dynamique des onduleurs, elle dissipe l’énergie excédentaire sous forme de chaleur. Elle est généralement montée à l’extérieur de l’armoire de commande en raison de la température de fonctionnement.
• Résistance de précision – utilisée dans les systèmes de mesure et d’étalonnage. Caractérisée par une faible tolérance (par exemple ±0,1 %) et une stabilité à la température.
• Résistance de réglage – possède une résistance variable, utilisée, entre autres, pour l’étalonnage manuel des signaux, dans les anciens systèmes de contrôle ou lors du démarrage progressif des moteurs.
• Résistance à varistance (varistor) – bien que techniquement différente des résistances classiques, elle agit comme un parasurtenseur. Elle modifie rapidement sa résistance en cas de pointes de tension.
• Résistance du ventilateur du radiateur – utilisée dans l’automatisation des véhicules industriels (par exemple, les chariots élévateurs à fourche, les moissonneuses-batteuses), elle est responsable de la régulation de la vitesse du ventilateur. Sa défaillance peut entraîner une surchauffe du groupe électrogène ou de l’unité de commande.
• Résistance de l’onduleur – généralement une résistance de freinage, utilisée dans les situations où le moteur doit être arrêté rapidement et où il est nécessaire de dissiper l’énergie de retour du moteur. Il est essentiel de consulter la documentation de l’appareil pour l’installation et la sélection de la puissance.

Comment sélectionner et vérifier les résistances dans les systèmes industriels ?

• Dobór rezystora w układach przemysłowych
  • Vérifiez la tension maximale de fonctionnement et la puissance que la résistance doit dissiper (W).
  • Tenez compte de l’espace disponible et des conditions environnementales (refroidissement, ventilation, etc.).
  • Estimez bien la tolérance – dans les systèmes de contrôle et de mesure, une précision de ±1% ou mieux peut être exigée.
  • Comparez toujours les paramètres du composant que vous sélectionnez avec ceux de l’original, en particulier les résistances de puissance.
• Jak sprawdzić rezystor miernikiem?
  • Najprostsza metoda to pomiar wartości rezystancji w trybie omomierza (Ω). Wartość odczytana powinna mieścić się w zadanym zakresie tolerancji. Dla komponentów pracujących pod zmiennym obciążeniem warto wykonać pomiar kilkukrotnie lub poddać testowi pod napięciem (jeśli to bezpieczne). Dodatkowo:
    • Lorsque la mesure montre une indication infinie – interruption possible (résistance défectueuse).
    • Résistance proche de zéro – court-circuit ; généralement le résultat d’une surchauffe ou d’une détérioration de l’isolation.
    • Fluctuations de la mesure – indiquent une instabilité de la structure résistive (fréquente dans les résistances à varistance).

Les symptômes les plus courants des résistances défectueuses dans l’automatisation

La défaillance d’une résistance peut entraîner des dysfonctionnements difficiles à détecter. Les symptômes typiques qui peuvent indiquer une résistance défectueuse sont résumés ci-dessous :

• L’appareil ne réagit pas après le démarrage – souvent en raison d’une résistance de démarrage défectueuse ou de la charge des circuits auxiliaires.
• Surchauffe – une résistance de ventilateur de radiateur défectueuse peut entraîner un refroidissement lent ou inexistant.
• Tension de sortie instable – problème possible avec la résistance de précision dans le circuit analogique.
• Le circuit de l’onduleur émet une erreur de surcharge – résistance de freinage défectueuse ou mal dimensionnée.

Il est également conseillé de vérifier régulièrement l’état physique des résistances : une décoloration, des fissures, des traces de brûlure ou un boîtier gonflé sont des signes évidents de remplacement.

Chez RGB Electronics, nous avons la capacité de tester et de remettre à neuf les composants SMD, les composants traversants et les composants de puissance. Le diagnostic permet souvent d’éviter le remplacement de modules entiers. Si vous pensez qu’une résistance est à l’origine du problème, nous la vérifierons et vous aiderons à trouver la solution optimale pour votre circuit.

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