Entraînements et alimentations Ferrocontrol – diagnostic des pannes et entretien
Ferrocontrol est une marque bien connue dans le secteur de l’automatisation industrielle, en particulier dans le contexte des alimentations et des entraînements utilisés dans les machines d’emballage, les machines-outils à commande numérique et les chaînes d’assemblage. Bien qu’il s’agisse de composants robustes, comme tout appareil électronique, ils peuvent s’user, tomber en panne ou présenter des dysfonctionnements au fil du temps. Dans ces cas-là, il devient crucial de diagnostiquer rapidement et précisément la panne et de sélectionner le service adéquat.
Chez RGB Electronics, nous réparons et remettons en état de manière professionnelle des composants d’automatisation industrielle, y compris des unités Ferrocontrol, depuis plus de 20 ans. Nous disposons d’installations permettant de réaliser des diagnostics complets, tant pour les variateurs de la série S que pour les blocs d’alimentation V et B. Dans cet article, nous allons examiner de plus près les problèmes les plus courants des unités Ferrocontrol, les symptômes typiques des dommages et les options de réparation dans un environnement industriel.
Les problèmes les plus fréquents dans les entraînements et les alimentations Ferrocontrol
- Endommagement de la partie puissance – Les variateurs Ferrocontrol S02, S04 et S18 connaissent souvent des défaillances des transistors IGBT, des diodes de redressement ou des endommagements du circuit d’alimentation en courant continu.
- Problèmes de communication – des interférences sur le bus, des interruptions de communication avec l’automate ou des erreurs de codeur peuvent résulter d’un défaut de la commande numérique.
- Chauffage excessif – il s’agit d’un symptôme courant dans les alimentations Ferrocontrol V05, V15 ou B15, souvent lié à la dégradation du dissipateur thermique et au vieillissement des condensateurs électrolytiques.
- Erreur d’alimentation – absence de tension de sortie, tensions instables ou démarrage tardif de l’alimentation sont autant d’indications que des composants doivent être entretenus ou remplacés.
Un diagnostic fiable est basé sur des tests en charge réelle et sur un fonctionnement simulé avec un automate et un entraînement de moteur – précisément les conditions fournies par le service de RGB Electronics.
A quoi ressemble une réparation professionnelle de Ferrocontrol dans la pratique ?
- Prédiagnostic – lors de la livraison de l’appareil au centre de service, des mesures de tension sont effectuées et une inspection visuelle est réalisée – les traces de brûlures, les traces de surtension et les signes de dommages thermiques sont vérifiés.
- Tests fonctionnels – Les variateurs S02, S04 ou S18 sont exécutés dans un environnement simulé – avec charge, codeur, frein – pour reproduire leur fonctionnement réel dans la machine.
- Remplacement des composants – nous utilisons des composants neufs de marque (par exemple, des condensateurs, des relais, des transistors) conformément aux spécifications du fabricant d’origine.
- Remise à neuf du système de refroidissement – dans les blocs d’alimentation V15 et B15, nous nettoyons et rafraîchissons les dissipateurs thermiques, remplaçons la pâte conductrice thermique et contrôlons les ventilateurs, rétablissant ainsi l’efficacité thermique totale de l’unité.
- Etalonnage final et essais à long terme – chaque unité subit un essai d’au moins 6 heures sous charge réelle – avec vérification de la stabilité de la tension et de la réponse aux signaux de commande.
Pourquoi est-il plus avantageux de réparer le Ferrocontrol que de le remplacer ?
Les nouveaux composants Ferrocontrol ne sont pas toujours disponibles et les délais d’attente peuvent atteindre plusieurs semaines. Le reconditionnement ou la réparation complète d’une alimentation V05, d’un entraînement S04 ou d’une unité B15 de Ferrocontrol peut être une solution beaucoup plus rapide et plus rentable – surtout lorsqu’il s’agit de réduire le temps d’arrêt d’une ligne de production entière.
RGB Electronics propose également un service de réparation express (jusqu « à 24 heures) et une documentation complète avec des tests après réparation. Les processus sont entièrement suivis et chaque réparation est garantie. Dans la pratique, de nombreux clients reviennent avec d’autres modèles d » équipement Ferrocontrol, sachant que la qualité du service se traduit par un fonctionnement sans problème des machines pendant des mois et souvent des années.
Signalez votre demande de réparation Ferrocontrol au service RGB à l’aide du formulaire -> signaler une réparation
