ENGEL Injection moulding machine – caractéristiques, pannes et service dans la pratique industrielle

ENGEL Injection moulding machine – applications industrielles et types de construction

Depuis des années, les presses à injecter ENGEL constituent une base solide du parc de machines dans de nombreuses usines de matières plastiques, de caoutchouc et de technologies hybrides. Les produits du fabricant autrichien sont appréciés non seulement pour leur précision technique, mais aussi pour leur grande fiabilité face à des charges cycliques élevées. ENGEL s’est spécialisé dans les solutions dédiées à la fois à la production de masse et aux applications de niche – par exemple la micro-injection ou le surmoulage hybride d’inserts.

En fonction du processus et du type de matériau traité, il existe plusieurs types de machines : les machines de moulage par injection de plastique, les machines de moulage par injection de caoutchouc et les machines de moulage par injection de plastique à usage général. Les machines de moulage par injection verticale gagnent également en popularité, en particulier lors de l’assemblage de composants métal-plastique, où le contrôle précis de la position de l’insert est crucial.

Qu’est-ce qui distingue les designs ENGEL ? Entre autres :

• Entraînements servoélectriques ENGEL e-motion pour des cycles de travail dynamiques et économes en énergie
• Systèmes intégrés de refroidissement et de contrôle de la température des moules
• Conception modulaire et compatibilité avec les systèmes d’automatisation ENGEL Easix et les robots linéaires viper

Grâce à ces caractéristiques, chaque presse à injecter ENGEL peut être adaptée à l’application de production, tant du point de vue des performances que de la consommation d’énergie.

Les problèmes et symptômes les plus courants des défauts des injecteurs ENGEL

• Discontinuité des cycles – souvent liée à une défaillance des capteurs de position ou à une perturbation des vannes hydrauliques

• Chute de pression dans l’unité de fermeture – la cause peut être l’usure des joints de l’actionneur ou l’apparition de fuites internes.

• Contrôle incorrect de la température du moule – généralement un problème de fonctionnement des réchauffeurs de zone ou une défaillance des capteurs PT100.

• Erreur de communication avec le panneau de contrôle CC300 – indique une défaillance de l’électronique de contrôle ou une interférence de l’alimentation électrique.

• Bruit mécanique dans le système d’injection – signe d’une vis usée ou d’un désalignement des guides

Dans de tels cas, un diagnostic rapide et, souvent, un service spécialisé dans les presses à injecter disposant de l’équipement nécessaire pour tester les composants – tant électriques qu’hydrauliques – sont essentiels.

Machines de moulage par injection ENGEL victory – une technologie sans colonne pour une performance maximale

Les presses àinjecter ENGEL victory sont des machines ultramodernes sans colonnes, idéales pour la production de pièces de précision et de composants complexes. Grâce à leur technologie innovante “tie-bar-less”, c’est-à-dire une unité de fermeture sans colonne, elles assurent une distribution exceptionnellement uniforme de la force de court-circuit, ce qui se traduit par des produits de haute qualité.

ENGEL victory sont des machines de moulage par injection servo-hydrauliques avec des forces de fermeture allant jusqu’à 5 000 kN. L’un des principaux avantages de ces machines est la possibilité de sélectionner la force de fermeture adéquate – exactement ce que le moule spécifique exige. Cela permet de réduire les coûts d’investissement et d’optimiser la consommation d’énergie.

La conception sans colonne de la presse à injecter ENGEL victory permet une intégration aisée des robots, des convoyeurs et des équipements périphériques. L’accès libre au moule par le côté facilite l’automatisation du processus tout en économisant un espace de production précieux.

Principaux avantages des presses à injecter ENGEL victory:

• Système breveté Force Divider : assure un parallélisme parfait des plaques, même sous de lourdes charges.
• Flex-Links : garantissent un alignement précis du parallélisme entre le plateau et le moule, ce qui augmente la durée de vie des moules d’injection.
• Répartition uniforme de la force de fermeture : Grâce aux répartiteurs de force, chaque cavité du moule – quelle que soit sa position – bénéficie de conditions de fermeture identiques, ce qui garantit une qualité élevée et constante des pièces.
• Économies d’espace et d’énergie : Production avec des machines plus petites à pleine efficacité.

Les presses à injecter ENGEL victory constituent une solution fiable pour les entreprises à la recherche de presses à injecter précises, compactes et économes en énergie. Elles conviennent parfaitement aux secteurs de l’automobile, de l’emballage, du médical et de la production technique.

Duo ENGEL Presses à injecter – des performances élevées dans un design compact

Les ENGEL duo sont de puissantes presses à injecter servo-hydrauliques à double plateau qui allient une force de court-circuit élevée à des dimensions compactes. Grâce à leur conception modulaire et à leur construction flexible, ces machines sont idéales pour la production de pièces de grande surface et de grand volume, telles que :

• les boîtes de transport,
• des tableaux de bord,
• de grands réservoirs de récupération des eaux de pluie.

Les modèles disponibles offrent des forces de court-circuit allant de 3 500 kN à 55 000 kN (ou plus sur demande), ce qui fait des presses à injecter ENGEL duo un choix idéal pour les industries de l’automobile, des produits blancs et de l’emballage.

Principaux avantages des machines de moulage par injection ENGEL duo

• Servohydraulique avancée ENGEL ecodrive : minimise la consommation d’énergie – les pompes ne fonctionnent que lorsque c’est nécessaire, ce qui réduit considérablement les coûts d’exploitation.
• Conception compacte : force de fermeture élevée avec un faible encombrement – idéal pour les usines où chaque mètre carré compte.
• Conception modulaire : permet d’adapter la machine aux exigences de production individuelles – des applications de base aux lignes de production complexes.
• Contrôle de serrage iQ : règle automatiquement la force de serrage optimale, réduisant l’usure du moule, les déchets et augmentant la durée de vie de l’outil.
• Facilité d’utilisation et d’entretien : le changement rapide des cylindres sans outils spéciaux et un système de buses astucieux minimisent les temps d’arrêt.

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