Électrobroche Perske – réparation et reconditionnement efficaces
Les broches Perske sont des composants fiables utilisés dans les centres d’usinage CNC, les rectifieuses et les centres de fraisage. Leur tâche consiste à transmettre avec précision le mouvement de rotation aux outils de coupe – et ce avec une précision qui détermine la qualité de l’usinage. Lorsqu’une électrobroche Perske commence à fonctionner de manière instable – des vibrations apparaissent, le bruit augmente et la précision de l’usinage diminue – c’est le signe qu’il est temps d’intervenir.
RGB Electronics entretient les broches Perske depuis des années. Nous disposons d’installations de diagnostic et d’une équipe de techniciens expérimentés qui non seulement comprennent le fonctionnement d’une électrobroche particulière, mais peuvent aussi la démonter, l’équilibrer avec précision et la restaurer selon les paramètres du catalogue. Le service comprend une remise en état complète – du remplacement des roulements au centrage du rotor en passant par l’équilibrage dynamique de l’ensemble du système d’entraînement.
Découvrez quels sont les symptômes d’usure d’une broche Perske et comment se déroule le processus de réparation dans notre service après-vente.
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Symptômes d’usure sur les électrobroches Perske
- Augmentation des vibrations pendant le fonctionnement – diminution de la qualité de la surface de la pièce
- Bruits dérangeants (grincements, cliquetis ou bourdonnements à grande vitesse)
- Surchauffe du corps de la broche – malgré le refroidissement
- Jeu axial ou radial ou faux-rond – déjà détectable avec les diagnostics standard
- Baisse soudaine du régime ou arrêt sous charge
- Lecture incorrecte du codeur – difficultés de positionnement
Souvent, ces défauts ont pour origine des roulements usés, des dommages au niveau du codeur ou des erreurs de contrôle du variateur.
Comment fonctionne le reconditionnement des broches Perske ?
- Démontage et évaluation initiale : chaque mécanisme fait l’objet d’une inspection visant à détecter les dommages mécaniques, le jeu et l’usure des pièces mobiles.
- Diagnostics sur table d’essai : mesures précises des vibrations, du faux-rond axial, inspection des capteurs de vitesse, des encodeurs et des modules de refroidissement.
- Remplacement des composants : nouveaux roulements de précision (souvent en céramique), rafraîchissement des câbles, nettoyage des axes et des sièges.
- Equilibrage dynamique : un élément clé pour améliorer la durabilité et la stabilité à grande vitesse.
- Test de charge : simulation du fonctionnement à différentes vitesses et à différents couples de charge – ce n’est qu’après un résultat positif que l’unité est prête à être renvoyée.
Nous documentons toutes les broches Perske réparées par nos soins – le client reçoit un rapport de reconditionnement complet et les paramètres obtenus après le processus.
Pourquoi confier une broche Perske à RGB Electronics ?
Toutes les entreprises ne disposent pas de l’infrastructure nécessaire pour évaluer correctement l’état d’une électrobroche, et encore moins pour la remettre en état avec succès. Dans notre laboratoire de service, nous effectuons des tests conformément à la norme OEM. Nous avons accès aux pièces de rechange d’origine utilisées dans les systèmes de broches
Nous entretenons notamment des modèles utilisés dans les machines Homag, Biesse, HolzHer, ainsi que des solutions personnalisées installées dans des lignes de production spécialisées. Quel que soit le modèle, chaque broche réparée par nos soins est soumise à un contrôle de qualité strict.
Si l’électrobroche Perske ne fonctionne plus comme avant, il ne faut pas attendre. Un diagnostic et une réponse rapide permettent d’éviter des coûts plus élevés et des arrêts de production. Contactez-nous pour connaître les délais de livraison et la disponibilité des pièces pour votre modèle.
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