Comment remplacer les roulements d’un moteur – guide étape par étape pour les techniciens de maintenance et les constructeurs automobiles

Le remplacement des roulements d’un moteur est l’une des tâches de maintenance les plus courantes dans les installations industrielles. Dans les moteurs électriques, qu’ils soient monophasés ou triphasés, les roulements sont responsables du bon guidage de l’arbre et de la minimisation des frottements. Cependant, avec le temps, ils s’usent, ce qui entraîne des bruits, des vibrations et une diminution de l’efficacité de l’entraînement. Dans cet article, les experts de RGB Electronics expliquent étape par étape comment les roulements sont remplacés dans un moteur électrique, à quoi il faut faire attention lors du démontage et de l’assemblage et comment éviter les erreurs d’entretien les plus courantes.

Vous souhaitez signaler une réparation de moteur ? Prenez contact avec nous !

Contactez nous

Causes d’usure et symptômes de détérioration des roulements dans le moteur

Les roulements d’un moteur électrique fonctionnent dans des conditions très exigeantes – souvent à des températures élevées, à des vitesses élevées et à des charges variables. Leur usure peut résulter de :

• une mauvaise lubrification ou l’utilisation d’une graisse inappropriée,
• la contamination (poussière, humidité, limaille),
• tension incorrecte de la courroie trapézoïdale,
• endommager l’arbre ou le logement du palier,
• l’usure naturelle.

Les symptômes typiques d’un roulement endommagé sont un bruit accru, un son métallique, des vibrations excessives, une augmentation de la température de la carcasse du moteur et une diminution de l’efficacité de fonctionnement. Si vous remarquez ces symptômes, il peut être nécessaire de remplacer le roulement d’un moteur triphasé ou monophasé – avant que le rotor ou le stator ne soit endommagé.

Comment remplacer les roulements d’un moteur – étape par étape

1. démontage du moteur et préparation du site

Avant de commencer les travaux, le moteur doit être déconnecté de l’alimentation électrique, les protections, le ventilateur et toutes les connexions mécaniques doivent être enlevés. La position des composants doit ensuite être marquée afin que la géométrie d’origine du système soit conservée après l’installation.

Pouvez-vous remplacer les roulements vous-même ? Oui, à condition de disposer des outils et de l’expérience nécessaires. Toutefois, cela nécessite de la précision et une connaissance de la conception du type de moteur en question.

2. comment retirer le roulement du moteur ?

La manière la plus sûre de procéder est d’utiliser un extracteur de roulements. N’utilisez pas de marteau et ne chauffez pas les pièces à haute température, car cela pourrait endommager l’arbre. Pour les roulements très cuits, on utilise des presses hydrauliques ou des extracteurs mécaniques spéciaux. Le service RGB Elektronika utilise des outils de précision qui permettent de démonter les roulements sans endommager leurs sièges.

3. l’installation de nouveaux roulements

Les nouveaux roulements doivent être mis en place à l’aide d’une presse, en évitant les chocs sur la bague intérieure. Il est conseillé de chauffer légèrement le roulement (à environ 80°C) dans un appareil de chauffage par induction spécial, ce qui facilite son montage sur l’arbre. Après la mise en place des roulements, le jeu radial et axial doit être vérifié, puis tous les composants doivent être montés dans l’ordre inverse.

Est-il difficile de remplacer le roulement ? Pour un technicien expérimenté – non. Pour une personne sans expérience, cela peut être un défi, car une installation incorrecte entraîne une surchauffe, un fonctionnement erratique et une défaillance. Pour les moteurs industriels de grande taille, il est recommandé de faire appel à un service professionnel tel que RGB Electronics.

4. test et contrôle après le remplacement

Une fois le moteur assemblé, la mesure de la résistance d’isolement, l’essai de vibration et le contrôle de la température de fonctionnement doivent être effectués pendant les essais de charge. Un remplacement bien effectué des roulements d’un moteur électrique rétablit l’efficacité totale de l’entraînement et élimine les vibrations. Si vous remplacez les roulements d’un moteur entraînant un réducteur ou un axe de machine, il convient également de vérifier l’alignement.

Est-il nécessaire de procéder à un alignement après le remplacement des roulements ? Dans le cas des moteurs électriques classiques, non. Toutefois, si le moteur fonctionne avec un système mécanique de précision, tel qu’un servo ou un encodeur, les axes doivent être calibrés et les accouplements flexibles réajustés.

5. combien de temps faut-il pour remplacer les roulements du moteur ?

En fonction de la conception et de l’état de l’appareil, il faut compter de 1 à 3 heures pour les petits moteurs et jusqu’à plusieurs heures pour les appareils de grande puissance. Chez RGB Elektronika, le temps de service standard est de 1 à 2 jours ouvrables, avec la possibilité d’une réparation express en 24 heures.

Conseils pratiques pour les techniciens de maintenance lors du remplacement d’un roulement de moteur

• Utilisez toujours des roulements provenant de fabricants réputés (SKF, FAG, NSK, NTN).
• Ne réutilisez pas les anciens roulements ou joints.
• Nettoyez soigneusement les douilles et l’arbre avant l’installation.
• Utilisez le lubrifiant approprié – tel que recommandé par le fabricant du moteur.
• Après l’installation, démarrez le moteur au ralenti et observez son fonctionnement.

Le remplacement professionnel d’un roulement dans un moteur triphasé requiert de l’expérience et l’équipement d’atelier adéquat. Si vous n’êtes pas sûr de pouvoir effectuer la réparation vous-même, il vaut la peine de demander l’aide des experts de RGB Electronics, qui proposent un service complet pour les moteurs, les variateurs, les servomoteurs et les encodeurs.

Soumettez une demande de réparation de moteur au service RGB en utilisant le formulaire -> signaler une réparation