Circuits hybrides dans l’électronique industrielle – que faut-il savoir ?
Les systèmes hybrides sont de plus en plus utilisés dans les applications industrielles. Bien que la technologie elle-même ne soit pas nouvelle, son développement – tant en termes de performance que de durabilité – la rend applicable à une gamme de plus en plus large d’équipements d’automatisation et d’électronique industrielle.
Un circuit intégré hybride combine différents types de composants dans un seul boîtier : à la fois des composants passifs (résistances, condensateurs) et des composants actifs (par exemple, transistors, logique). Cette solution permet d’optimiser la taille, de réduire les interférences et d’améliorer les performances, ce qui est important dans les environnements industriels exigeants.
Dans l’industrie, où la fiabilité des équipements détermine la continuité du processus de production, c’est précisément ce type de circuit qui est utilisé dans les servomoteurs, les onduleurs, les modules de puissance et les automates programmables, entre autres.
Vous souhaitez signaler une réparation d’appareil électroménager ? Prenez contact avec nous !
Contactez nous
Pourquoi les systèmes hybrides sont-ils utilisés dans l’industrie ?
- Conception compacte : le circuit hybride élimine la nécessité d’assembler de nombreux composants séparés, ce qui réduit l’empreinte du circuit imprimé.
- Meilleure résistance aux conditions environnementales : de nombreux systèmes hybrides sont fabriqués dans des boîtiers hermétiques, résistants à l’humidité ou à la contamination.
- Stabilité des performances : ces systèmes offrent des performances plus stables en cas de variations de température et de charge.
- Diagnostic plus facile en service : le circuit intégré hybride contient souvent des sections fonctionnelles identifiables, ce qui améliore la localisation des défauts, par exemple lors de la régénération d’un onduleur ou d’un amplificateur de servocommande.
- Réduction des interférences CEM : des surfaces de passage plus petites et des distances de signal plus courtes signifient moins d’interférences électromagnétiques rayonnées – ce qui est important, par exemple, dans les systèmes d’entraînement de grande puissance.
Domaines d’application des systèmes hybrides
- Automatisation industrielle : dans les modules logiques, les automates programmables, les systèmes de détection et de contrôle de la température, de la pression ou de la position.
- Entraînement électrique : le système d’entraînement hybride des robots industriels utilise des modules d’alimentation et de commande IGBT hybrides pour garantir un rendement élevé et des temps de réponse rapides.
- Énergies renouvelables (RES) : le système hybride RES intègre des convertisseurs DC/DC, des systèmes MPPT, des systèmes de batteries – le tout dans une seule structure, ce qui optimise leur fonctionnement dans des environnements difficiles (par exemple, turbines éoliennes, parcs photovoltaïques).
- Électronique de puissance : les modules hybrides de commande et de protection sont installés de manière permanente dans les onduleurs, les alimentations sans interruption ou les démarreurs progressifs.
- Électronique grand public : puces hybrides pour cartes graphiques – bien qu’elles soient moins populaires aujourd’hui, elles émergent toujours en tant que composants spécialisés dans certains segments (par exemple, les GPU pour l’industrie de la visualisation de données).
Régénération et diagnostic des systèmes hybrides : à quoi faut-il faire attention ?
Pour l’entretien de l’électronique industrielle à circuits hybrides, les compétences en matière de soudure ne suffisent pas. En raison de la structure complexe et de la nature multicouche de la structure, les tests de circuit nécessitent de l’expérience et des équipements de mesure spécialisés. Par exemple, un circuit d’alimentation grillé ne peut être détecté qu’en comparant les signaux dans des conditions dynamiques – la mesure de la résistance seule ne donne souvent rien.
Chez RGB Electronics, nous réalisons des diagnostics complets sur les circuits intégrés hybrides, tant au niveau des composants que sur l’ensemble du circuit imprimé. Si nécessaire, il est possible de remplacer ou de reconstruire la structure de la puce, ce qui est particulièrement important pour les dispositifs non standard ou ceux qui ne sont plus pris en charge par les fabricants.
Il est ainsi possible de poursuivre l’exploitation de l’unité, sans temps d’arrêt coûteux ni remplacement de modules entiers.
Signalez la réparation de votre appareil au centre de service du RVB en utilisant le formulaire -> signaler une réparation
