Les variateurs industriels sont à la base de l’automatisation industrielle moderne. Ils sont responsables du contrôle précis de la vitesse, du couple et de la position des moteurs dans les machines de production, les lignes de traitement, les systèmes de transport et les applications CNC. Dans le cadre de ses activités de service, RGB Elektronika propose le plus souvent des solutions de fabricants tels que Lenze, SEW-Eurodrive, Bosch Rexroth et Yaskawa.
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Le rôle du variateur et de l’entraînement dans le système d’automatisation
Un convertisseur convertit une tension continue provenant du bus continu en une tension alternative dont la fréquence et l’amplitude sont réglables. Un variateur est un système complet comprenant un convertisseur de puissance, un module de commande et un moteur – souvent avec un retour de codeur.
Dans les applications industrielles modernes, la qualité du contrôle vectoriel, la résistance aux interférences CEM et la stabilité du fonctionnement sous des charges variables sont cruciales. Les erreurs de configuration, un mauvais blindage des câbles ou une qualité d’alimentation dégradée conduisent très souvent à la défaillance des modules de puissance.
Lenze – Des solutions flexibles pour les OEM
Le variateur Lenze est largement utilisé dans les machines d’emballage, les applications de convoyage et les solutions destinées aux fabricants de machines. Associé à un moteur synchrone ou asynchrone, il constitue un entraînement Lenze complet.
Les variateurs Lenze sont souvent conçus selon une architecture modulaire, ce qui facilite l’extension du système. Les problèmes de maintenance les plus courants sont la dégradation des condensateurs de liaison CC, l’endommagement des transistors IGBT suite à des surtensions et les erreurs de communication dues aux interférences électromagnétiques.
Conseil pratique : une surveillance régulière de l’ondulation de la tension du bus continu permet de détecter rapidement l’usure du condensateur. Une augmentation de l’ondulation est un signal d’alarme avant qu’une défaillance du module d’alimentation ne se produise.
Faites-nous réparer votre onduleur Sew Eurodrive
Pour demander une réparation, veuillez remplir le formulaire en ligne “Devis de réparation”. Il est conseillé d’inclure autant de détails que possible sur la panne dans votre description – cela nous aidera à préparer un devis plus rapidement. N’hésitez pas à nous contacter.
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SEW-Eurodrive – entraînements pour applications à couple élevé
Le convertisseur Sew Eurodrive est utilisé dans les convoyeurs, les systèmes logistiques et les applications à forte inertie mécanique. Les unités se caractérisent par une capacité de surcharge instantanée élevée et des fonctions de contrôle étendues.
Dans la pratique, il est important de régler correctement les rampes d’accélération et de décélération. Des paramètres trop dynamiques entraînent une surcharge des composants de puissance et un échauffement excessif des transistors. Dans les installations où les fils du moteur sont longs, il est utile d’utiliser des selfs de sortie et des filtres d’ondes sinusoïdales.
Bosch Rexroth – Systèmes d’asservissement de haute précision
Dans les applications CNC et les systèmes multi-axes, nous voyons souvent le Bosch Rexroth HMV et le Bosch Rexroth DKC. Il s’agit de solutions basées sur un bus CC commun, avec une alimentation centrale et des modules d’axe.
Les défauts les plus courants sont les dommages causés aux modules de puissance par des courts-circuits dans le moteur, les erreurs de retour du codeur et les problèmes liés à la section de puissance. Vérifiez toujours l’isolation des enroulements du moteur et la qualité des câbles blindés avant de remplacer un module d’axe.
Conseil d’entretien : les dommages secondaires sur un nouveau module résultent très souvent d’une cause primaire non reconnue, par exemple une perforation de l’isolation dans le moteur.
Yaskawa – contrôle des mouvements de précision
Les variateurs Yaskawa sont largement utilisés en robotique et dans les applications nécessitant des performances dynamiques élevées. Dans la pratique, nous rencontrons des modèles tels que le Yaskawa CIMR, le Yaskawa Sigma, le Yaskawa Sigma-1, le Yaskawa Sigma-3, le Yaskawa Sigma V, le Yaskawa SGDH, le Yaskawa SGDM et le Yaskawa SGDV.
Les systèmes de la famille Sigma offrent un contrôle de position de haute précision et des algorithmes avancés d’amortissement des vibrations. Les problèmes les plus courants sont les défaillances du pilote IGBT, les erreurs du codeur absolu et les alarmes de sous-tension dues à une alimentation électrique instable.
Conseil pratique : après le remplacement d’un moteur ou d’un encodeur de la série Sigma v de Yaskawa, la procédure d’autocalibrage doit être exécutée à nouveau. Un mauvais paramétrage entraîne une oscillation de l’axe et une charge mécanique excessive.
Rapport à l’onduleur Yaskawa
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Comment améliorer la fiabilité des variateurs de vitesse ?
Les causes les plus courantes de défaillance des variateurs industriels et des servomoteurs sont la surchauffe, la surtension et le mauvais fonctionnement. Les mesures préventives doivent inclure
- nettoyage périodique des dissipateurs thermiques et des ventilateurs,
- le contrôle de la qualité de l’énergie et de la symétrie des phases,
- surveiller la température de fonctionnement des modules de puissance,
- vérifier l’état des condensateurs dans le circuit CC.
Du point de vue de l’ingénieur de maintenance, la réflexion sur les causes est essentielle. Le simple remplacement d’un composant défectueux sans analyse de la source du problème entraîne des défaillances répétées et des arrêts de production.
Les solutions telles que le variateur Lenze, le variateur Lenze, le variateur Sew Eurodrive, Bosch Rexroth HMV, Bosch Rexroth DKC, Yaskawa CIMR, Yaskawa Sigma, Yaskawa Sigma-1, Yaskawa Sigma-3, Yaskawa Sigma v, Yaskawa SGHD, Yaskawa SGDM et Yaskawa SGDV sont des systèmes électroniques de puissance avancés qui requièrent des compétences spécialisées en matière de diagnostic et d’entretien.
Une approche réfléchie de la configuration, des conditions d’installation appropriées et un contrôle régulier des paramètres de fonctionnement réduisent considérablement le risque de défaillance et prolongent la durée de vie de l’équipement dans un environnement industriel exigeant.
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