Robots industriels Sepro à 3 axes – comment fonctionnent-ils et où sont-ils utilisés ?
Les robots industriels Sepro, en particulier les modèles à 3 axes de la série Success, font partie des solutions les plus utilisées dans l’automatisation des machines de moulage par injection. En tant que fabricant établi de robots industriels, Sepro fournit depuis des années des unités qui combinent la facilité d’utilisation avec des performances et une fiabilité élevées. Le robot 3 axes de Sepro est souvent utilisé dans les lignes de production de l’industrie plastique, où la précision et la répétabilité sont une priorité.
Les modèles Success sont parmi les robots linéaires les plus populaires de Sepro. Ils donnent de bons résultats dans les applications de base, mais aussi dans les applications intermédiaires de type “pick & place” ou dans les systèmes simples de tri et d’alimentation automatisés. Leur conception intègre trois axes linéaires contrôlés (X, Y, Z), permettant un mouvement précis et rapide dans la zone de travail de la machine.
Les solutions telles que Sepro Multi Inject ou Sepro S5 Line constituent une catégorie spéciale – une mécanique plus avancée ou des axes supplémentaires sont utilisés ici. Les robots S7 Line et Strong, quant à eux, feront leurs preuves dans des applications plus lourdes nécessitant des charges utiles plus importantes et une stabilité pour des cycles de travail élevés.
Applications typiques des robots 3 axes Sepro
- Fonctionnement de la machine de moulage par injection – la tâche principale consiste à recevoir la pièce à partir du moule et à la transférer vers une autre étape de la production ou à la placer sur un convoyeur.
- Palettisation automatisée – grâce à de simples sections de préhension ou à des ventouses, les robots Sepro peuvent prendre en charge la disposition des pièces sur des palettes.
- Tri des pièces en fonction des classes de qualité – intégration possible avec des systèmes de vision qui contrôlent la position de placement en fonction de la forme ou des défauts.
- La série Multi Inject a été spécialement conçue pour les applications multi-matériaux.
- Manipulation du processus d’emballage – en combinaison avec des systèmes périphériques simples, l’ensemble de la section d’emballage d’une ligne de production peut être automatisé.
Robots industriels Sepro Success – des solutions compactes et fiables pour les machines de moulage par injection
Les robots industriels Sepro Success sont des machines compactes de pointe conçues pour automatiser les machines de moulage par injection avec une force de serrage de 60 à 900 tonnes. Disponibles en versions 3 et 5 axes, ils permettent des opérations précises de prise et de dépose, la manipulation de pièces et l’intégration dans des systèmes d’assemblage. Grâce à l’utilisation de technologies de pointe – notamment l’axe Cam for Follower et la commande intuitive Touch 2 – les robots industriels Sepro garantissent une répétabilité élevée, des temps de cycle réduits et une compatibilité totale avec une large gamme de tailles de moules. Une rigidité structurelle accrue, une plate-forme mécanique modulaire basée sur la série éprouvée S5 Line et une maintenance optimisée en font un choix fiable pour l’automatisation des processus de production.
Paramètres clés :
- Force de serrage de la machine de moulage par injection : 60-900 tonnes ;
- Alignement : modèles à 3 et 5 axes ;
- Technologie de pointe de la came pour les suiveurs ;
- Conception compacte et rigide pour une meilleure stabilité ;
- Contrôleur Touch 2 – programmation et utilisation intuitives ;
- Augmentation de la portée et de la capacité de levage – pour traiter des détails plus importants ;
- Plate-forme mécanique modulaire (ligne Success / S5) ;
- Facilité d’entretien et rapidité de maintenance.
Applications industrielles
Les robots Sepro Success sont utilisés dans les opérations automatisées des machines de moulage par injection, les opérations de prélèvement et de placement, les systèmes d’assemblage et les applications exigeant une précision et une fiabilité élevées. Leur conception permet de les intégrer dans des lignes de production de différentes capacités et configurations.
Robots industriels Sepro Strong – automatisation rentable de machines de moulage par injection de 700 à 2800 tonnes
Les robots industriels Sepro Strong sont des unités polyvalentes à trois axes conçues pour travailler avec de grandes machines de moulage par injection ayant une force de fermeture de 700 à 2 800 tonnes. Ils offrent de hautes performances, de faibles coûts de maintenance et une intégration simple. Grâce au contrôleur Touch 2, leur utilisation et leur programmation sont rapides et intuitives.
Sepro Strong – principales données techniques :
- Gamme de machines : 700-2800 t
- Niveau d’alignement : 3 axes numériques, servo-motorisés
- Course horizontale : jusqu’à 10 000 mm
- Bras vertical : télescopique en standard, plus long en option
- Construction : profilé compact en aluminium – rapport poids/rigidité optimal
- Système de guidage : SLS (Sepro Linear System) – guides à cames rapport poids/rigidité
- Armoire de commande positionnée sur la barre – plus d’espace sur la machine
Les robots industriels Sepro Strong permettent d’automatiser des opérations simples de pick-and-place et de placement de pièces, ainsi que des processus plus complexes en utilisant le contrôleur Visual 2. Leur conception robuste et leur grande plage de travail les rendent adaptés aux moules de grande taille et aux machines en cycles continus.
Robots industriels Sepro S7 Line – automatisation avancée pour les grandes machines de moulage par injection
Les robots industriels S7 Line de Sepro sont une nouvelle génération d’unités à trois axes conçues pour être utilisées avec des machines de moulage par injection ayant une force de serrage de 700 à 5 000 tonnes. Leur conception a été optimisée pour une utilisation intensive dans des applications lourdes nécessitant de lourdes charges, de la précision et une coordination avancée des mouvements.
Sepro S7 Line – spécifications techniques :
- Gamme de machines : 700-5000 t
- Construction : rigidité accrue, profils renforcés
- Alignement : 3 axes avec guidage linéaire rapide (Sepro Linear System)
- Entraînement : servomoteurs puissants, systèmes anti-vibration
- Bras vertical : télescopique ou télescopique compact
- Poignet pneumatique R1 (0-90°) standard, R2 (0-90-180°) en option
- Système de contrôle : Visual 2 (standard) ou Visual 3 (option avec fonction de suivi)
- Options : fixation flexible des pinces, fonction sans Y
Les robots Sepro S7 Line font leurs preuves dans l’automatisation de processus complexes tels que le placement de précision, le moulage d’inserts, le fonctionnement de machines de moulage par injection à configuration axiale ou le fonctionnement à double pince. Grâce à leur rigidité accrue, à leurs mouvements rapides et à leur contrôle intelligent, ils sont adaptés à la production à haute intensité où chaque seconde du cycle compte.
Robots industriels Sepro S5 Line – précision et rapidité dans la production automatisée
Les robots industriels S5 Line de Sepro sont des machines à 3 axes conçues pour faire fonctionner des machines de moulage par injection avec des forces de court-circuit de 30 à 800 tonnes. Il s’agit de la cinquième génération de solutions Sepro, développées à partir de technologies éprouvées dans plus de 30 000 déploiements à travers le monde. La série S5 allie un design compact à une grande précision, une flexibilité et une résistance à une utilisation intensive.
Sepro S5 Line – données techniques :
- Gamme de machines : 30-800 t
- Alignement : 3 axes, servo-moteur
- Construction : rigidité accrue, cadre très durable
- Glissières linéaires prismatiques – haute accélération
- Système anti-vibration et armoire de commande compacte à l’extrémité de la poutre
- Unité flexible optionnelle pour protéger le moule et la pince
- Rotation pneumatique R1 (0-90°) en standard, R2 (0-90-180°) en option
- Fonction libre Y – plus grande liberté de mouvement sur l’axe Y
Les robots de la ligne S5 sont idéaux pour les applications avancées telles que l’empilage de précision, le placement d’inserts ou le déchargement automatisé de moules. La conception compacte facilite l’accès aux cavités de moulage et la haute répétabilité permet de réduire les temps de cycle sans sacrifier la qualité de l’opération.
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