Régénération des électrobroches ELTE – un guide pour les services de maintenance

Reconditionnement des électrobroches ELTE – les faits qui comptent

Les broches ELTE sont des composants qui fonctionnent à des vitesses très élevées, souvent dans des conditions difficiles – poussière, humidité, surcharge mécanique. Il n’est pas surprenant qu’elles commencent à montrer des signes d’usure après quelques milliers d’heures de fonctionnement. Au lieu de remplacer le module entier, de nombreux spécialistes optent pour le reconditionnement des broches ELTE. Il s’agit d’une solution non seulement financièrement viable, mais aussi techniquement viable – à condition qu’elle soit effectuée correctement.

Chez RGB Electronics, nous effectuons des dizaines de réparations de broches ELTE chaque mois, y compris des opérations complexes sur des modèles refroidis par liquide. Nous disposons d’installations de diagnostic dynamique et d’équilibrage de précision, ce qui est important à ces vitesses.

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Symptômes pouvant indiquer une usure de la broche ELTE

• Surchauffe de la broche – même avec un système de refroidissement efficace, cela peut indiquer des roulements usés, des grippages ou des problèmes d’alignement.
• Bruits inhabituels pendant le fonctionnement – ronflements, grincements et crissements sont des symptômes classiques d’usure mécanique des éléments roulants ou de déséquilibre de la broche.
• Faux-rond de la broche / baisse de la précision d’usinage – une vibration légèrement perceptible peut indiquer un jeu de roulement, une rupture de l’arbre ou un endommagement du cône de montage de l’outil.
• Usure accrue des roulements – dans la section rotative des broches CNC, il s’agit de l’une des causes de défaillance les plus courantes, en particulier en cas de fonctionnement intensif et de contamination du lubrifiant.
• Erreurs de communication avec le variateur – l’instabilité à des vitesses élevées peut indiquer des problèmes avec le capteur de vitesse, l’encodeur ou des interférences dans les lignes d’alimentation.
• Capacité de refroidissement réduite – un échangeur de chaleur encrassé ou une circulation inefficace des fluides entraîne une surchauffe de l’ensemble de l’unité.

Ces symptômes sont des signaux d’alarme clairs. Si vous continuez à travailler avec une broche usée, vous risquez de la gripper, de casser l’arbre ou d’endommager l’entraînement principal, ce qui peut entraîner une immobilisation coûteuse de la machine. Des diagnostics et des remises en état réguliers dans un centre de service – comme ceux effectués par RGB Electronics – peuvent permettre de détecter un problème avant qu’il ne s’aggrave.

Démontage de la broche ELTE – une approche procédurale

• Marquage des points de base de la broche – avant de commencer le démontage, chaque composant de la broche est marqué avec précision afin que l’alignement axial et la géométrie d’origine du système soient maintenus après le reconditionnement.
• Démontage du moteur et de la section de refroidissement – l’unité de refroidissement et l’entraînement électrique sont séparés du corps de la broche. Les câbles d’alimentation, les capteurs de température et les raccords de liquide de refroidissement sont déconnectés. Le système de refroidissement fait l’objet d’un diagnostic séparé de la pression et du débit.
• Nettoyage approfondi des surfaces – tous les composants de la broche sont nettoyés dans des nettoyeurs à ultrasons ou par des méthodes chimiques afin d’éliminer la graisse résiduelle, la poussière et les impuretés métalliques.
• Diagnostic dynamique – une analyse des vibrations, du battement axial et radial est effectuée, ainsi qu’une mesure du jeu des roulements. Il s’agit d’une étape clé pour décider si la régénération est suffisante ou si un rebobinage complet du moteur de la broche est nécessaire.
• Le démontage de l’électrobroche – le corps, le bobinage, le rotor et les roulements sont séparés et décrits. Chaque composant est acheminé vers une station spécialisée où son état technique et sa capacité de réutilisation sont évalués.
• Remplacement ou remise en état des composants – de nouveaux roulements de précision, des joints d’étanchéité remis en état et des composants du système de refroidissement sont montés. Le rotor est équilibré dynamiquement et le bobinage est soumis à des tests ohmiques et d’isolation ; si nécessaire, un rebobinage de classe d’isolation F ou H est effectué.

Il convient de rappeler que toutes les pannes de bobinage ne nécessitent pas un rebobinage. Souvent, la source du problème est un onduleur défectueux, une interférence de puissance ou une inefficacité de refroidissement. C’est pourquoi, chez RGB Electronics, le diagnostic des broches CNC comprend toujours l’inspection et l’entretien des systèmes de refroidissement afin d’éliminer définitivement la cause de la défaillance.

Combien de temps faut-il pour entretenir les broches ELTE et quel est l’impact sur le prix ?

La durée de la réparation dépend de l ‘étendue des dommages et du type de travail à effectuer.
Dans le cas de réparations simples, telles que le remplacement de roulements et de joints, la procédure complète prend généralement 2 à 3 jours ouvrables.
Si, toutefois, il est nécessaire de convertir une électrobroche ELTE, le délai passe à 7 à 10 jours, en raison des tests thermiques et dynamiques supplémentaires.
Le reconditionnement complet des électrobroches ELTE comprend également une analyse du système de refroidissement et un diagnostic de l’onduleur associé.

Chez RGB Electronics, chaque réparation est documentée en détail – nous effectuons des mesures de vibration, des tests de température et un équilibrage dynamique. Les services de maintenance ont ainsi une vue d’ensemble de l’état de la machine et peuvent optimiser le fonctionnement ultérieur de la broche.

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