Roulements de moteur – quels sont les meilleurs pour l’industrie ?
Le choix du bon roulement pour un moteur est un sujet qui ne peut être traité superficiellement. Il n’y a pas de place pour le compromis dans les moteurs électriques fonctionnant dans des environnements industriels – la durabilité, les performances et la résistance aux conditions de fonctionnement sont importantes. Un mauvais choix de roulements peut accélérer les défaillances de l’entraînement, générer des vibrations et entraîner des temps d’arrêt imprévus. D’où l’intérêt croissant pour la question des roulements de moteur qui offrent la plus grande stabilité et la plus grande longévité.
Ce qu’il faut vérifier. Sur le type de construction, la méthode de lubrification, les charges radiales et axiales, ainsi que la qualité de fabrication. Dans cet article, nous rassemblons des informations pratiques sur les types de roulements industriels utilisés dans les moteurs, leur utilisation et les symptômes qui indiquent la nécessité de les remplacer.
Les types de roulements les plus courants utilisés dans les moteurs industriels
- Roulements à billes – les plus courants dans les moteurs standard. Résistants aux charges moyennes, ils sont silencieux et durables. Les versions fermées conviennent pour un fonctionnement sans entretien pendant de longues périodes.
- Roulements à rotule sur rouleaux – utilisés dans les applications lourdes où les charges radiales et les défauts d’alignement sont importants. Ils sont performants dans les environnements difficiles.
- Roulements à rouleaux coniques – appréciés pour leur capacité à supporter des charges radiales et axiales. Ils sont le plus souvent utilisés dans les grands arbres de moteur.
- Roulements à rouleaux cylindriques – préférés pour les moteurs de forte puissance, en particulier en cas de vitesses élevées et de charges purement radiales.
- Les roulements en céramique – versions hybrides (bague métallique + billes en céramique) offrent une perte de friction plus faible, une durée de vie plus longue et une résistance aux températures élevées. Toutefois, leur prix peut être sensiblement plus élevé que celui des solutions standard.
Comment reconnaître l’usure d’un roulement sur un moteur industriel ?
- Vibrations et bruits – si le moteur commence à tourner de manière irrégulière et que le carter tremble ou que vous entendez un gémissement, c’est souvent le premier signe d’un roulement usé.
- Augmentation de la température de fonctionnement – les roulements qui perdent de la graisse ou qui sont endommagés mécaniquement provoquent une augmentation de la température des paliers.
- Fuites de graisse – une accumulation excessive de graisse autour des appareils indique que la lubrification a cessé de fonctionner correctement ou qu’une contamination s’est produite.
- Décoloration des bagues et des billes – indique une surchauffe, une défaillance mécanique ou une mauvaise installation des roulements.
- Augmentation de la consommation d’énergie du moteur – peut indiquer une augmentation de la résistance au roulement due à une détérioration des roulements.
Remplacement des roulements et lubrification – à quoi faut-il faire attention ?
Dans la pratique de la maintenance, le remplacement d’un roulement de moteur ne se résume pas à un simple démontage, mais à la vérification de l’état de l’arbre, au choix du couple de serrage, au réglage correct du jeu et au nettoyage de la douille de montage. Même le roulement le plus coûteux peut tomber en panne s’il est mal fixé ou insuffisamment lubrifié.
La lubrification des roulements est un sujet distinct. Trop peu de graisse – risque de frottement à sec. Trop de graisse – surpression, fuite et accumulation de chaleur. Il est utile de suivre les recommandations du fabricant du moteur et, dans les environnements très poussiéreux ou humides, d’envisager des roulements avec des joints ou de la graisse solide.
Si vous n’êtes pas sûr de ce qui s’est passé ou de la solution à utiliser, il vaut la peine de demander une analyse des roulements retirés de la machine. Chez RGB Elektronika, nous effectuons ce type d’analyse dans le cadre du diagnostic lors de l’entretien des composants électroniques industriels et des composants d’automatisation. Notre expérience montre que la qualité des roulements est le principal facteur déterminant la fiabilité de l’ensemble de l’entraînement.
Signalez la réparation d’un roulement au service RGB à l’aide du formulaire -> signaler une réparation
