Modernisation des machines : quand cela se justifie-t-il et comment cela se traduit-il dans la pratique ?
La modernisation des machines est un processus qui figure de plus en plus souvent à l’ordre du jour des services de maintenance. Cela s’explique par la pression croissante en faveur d’une efficacité, d’une sécurité et d’une automatisation accrues. Par conséquent, de nombreux ingénieurs et techniciens commencent à envisager la possibilité de moderniser les équipements existants. Mais que signifie réellement la modernisation des machines et pourquoi est-elle plus avantageuse que le remplacement coûteux d’une ligne de production entière ?
En termes simples, la modernisation d’une machine industrielle consiste à remplacer les composants obsolètes par des composants neufs (ou reconditionnés). L’objectif est d’accroître la fiabilité et la fonctionnalité et d’assurer la compatibilité avec les solutions de contrôle modernes. Au lieu d’investir dans une machine entièrement neuve, l’accent est mis sur les composants les plus susceptibles de tomber en panne ou qui ont tout simplement cessé de répondre aux exigences modernes.
Dans la pratique, la modernisation apporte de nombreux avantages, tels que
- réduction des temps d’arrêt et des pannes,
- une plus grande facilité d’accès aux pièces détachées,
- une plus grande sécurité d’utilisation,
- ainsi que de meilleurs diagnostics et une intégration avec les systèmes PLC / SCADA.
Les entreprises peuvent ainsi prolonger le cycle de vie de leurs machines tout en augmentant l’efficacité de leur production, sans avoir à engager d’importantes dépenses d’investissement.
Qu’est-ce qui est le plus souvent mis à niveau dans les machines industrielles ?
- Moteurs – les vieux moteurs ont souvent une consommation d’énergie plus élevée et un rendement plus faible. Le remplacement des moteurs par des modèles plus récents (par exemple des servomoteurs ou des moteurs à inverseur) permet d’économiser de l’énergie et d’améliorer la précision de la commande.
- Les variateurs (variateurs de vitesse, servomoteurs) sont des composants essentiels pour l’alignement, la vitesse et le couple. Le remplacement d’un variateur ou d’un entraînement permet souvent d’éliminer les problèmes de vibration, de surchauffe et de fonctionnement anormal du moteur.
- Automates programmables – les anciennes unités ne sont souvent plus prises en charge par les fabricants. Les mises à niveau d’automates permettent des fonctions logiques plus complexes, l’intégration avec des systèmes industriels (MES, ERP) et l’accès au diagnostic à distance.
- IHM (panneaux d’opérateur) – dans les systèmes plus anciens, ils sont souvent peu réactifs ou peu lisibles. Les écrans modernes permettent de mettre en œuvre des alarmes, des diagrammes et des visualisations de processus améliorés.
- Capteurs et codeurs: leur modernisation a une incidence directe sur la qualité de la détection, de la mesure et de la sécurité. De nouveaux capteurs peuvent, par exemple, réduire les erreurs de mesure et améliorer la stabilité des systèmes en boucle fermée.
5 cas typiques de mise à niveau de machines que nous traitons chez RGB Electronics
- Remplacement du contrôleur de moteur Siemens Simodrive 611 par un Sinamics S120
Le système précédent n’était plus pris en charge et le système présentait de fréquentes défaillances au démarrage. Après la mise à niveau, le système fonctionne de manière stable et offre une plus grande sécurité opérationnelle. - Modernisation d’une machine de production avec des variateurs Indramat
Le remplacement de l’ancien servomoteur par un variateur Indradrive de Bosch Rexroth a permis une surveillance à distance. Le client a réduit le risque de défaillance et a bénéficié d’une analyse des données hors ligne. - Remplacement de l’automate S5 par le S7-1500
Le projet de mise à niveau comprenait la migration du code, l’extension de la visualisation et l’intégration avec le système de gestion de la production (MES). Le résultat final a été une réduction des temps d’arrêt de plus de 20 %. - Reconditionnement et remplacement des codeurs couplés à la broche de la CNC
Des lectures imprécises provoquaient des erreurs d’usinage à des vitesses élevées. Après le remplacement, le système fonctionne de manière stable et la précision a augmenté de 35 %. - Remplacement des pupitres de commande de la série OP17 par des pupitres modernes Comfort Panels
Les nouvelles IHM permettent un contrôle plus intuitif et un entretien plus facile. Les opérateurs ont réduit les temps de changement moyens de 12 %.
Modernisation ou nouvelle machine ? Où se situe la différence entre le coût et l’efficacité ?
La modernisation des machines industrielles est une décision à la fois technique et commerciale. D’une part, les coûts de modernisation sont nettement inférieurs à ceux de l’achat d’un nouvel équipement. D’autre part, une modernisation bien planifiée permet d’obtenir des résultats similaires à ceux du remplacement d’une machine, mais avec un délai de mise en œuvre beaucoup plus court.
Dans de nombreux cas, le remplacement complet du contrôleur, du moteur et des capteurs donne une seconde vie à l’ensemble de la ligne. Surtout, il permet aux opérateurs de conserver les solutions qui leur sont familières, évitant ainsi une formation coûteuse et une réorganisation du lieu de travail.
Chez RGB Electronics, nous aidons les entreprises à planifier et à mettre en œuvre la modernisation de leurs machines – nous proposons à la fois la vente et la remise à neuf de composants d’automatisation industrielle. Nous vendons et remettons à neuf des composants d’automatisation industrielle, qu’il s’agisse d’automates programmables, de variateurs ou de capteurs de précision. Si vous envisagez une mise à niveau, il est judicieux de commencer par un examen technique et une analyse des composants présentant le risque de défaillance le plus élevé.
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