Lubrifiants industriels – comment influencent-ils la durabilité et l’efficacité des machines ?

Les lubrifiants industriels et leur rôle dans la fiabilité des machines

Dans la plupart des installations industrielles, le sujet de la lubrification est relégué au second plan – jusqu’à ce que quelque chose d’inquiétant commence à se produire. Pourtant, les lubrifiants industriels sont l’un des piliers du bon fonctionnement des équipements. Le bon lubrifiant a un impact non seulement sur la durée de vie des composants, mais aussi sur l’efficacité énergétique, l’usure des pièces ou la fréquence des pannes.
Les mécaniciens, les techniciens et les ingénieurs de maintenance savent très bien que le bon choix d’une huile ou d’un lubrifiant industriel peut réduire les frottements, protéger les surfaces de la corrosion et dissiper la chaleur – c’est de la pratique, pas de la théorie.
Dans cet article, nous allons trier les informations sur les types de lubrifiants et d’huiles industriels, leur utilisation et les spécificités de la lubrification des chaînes et des composants de machines. Nous nous concentrerons sur ce qui est vraiment important du point de vue de la maintenance.

Types de lubrifiants et d’huiles industrielles – quoi, pour quoi et pourquoi ?

• Graisses plastiques (solides) : Utilisées lorsque la graisse ne peut pas se répandre ou s’évaporer. Elles sont notamment utilisées pour les roulements, les guides et les composants soumis à des charges mécaniques élevées.
• Huiles lubrifiantes : utilisées dans les systèmes fermés (p. ex. engrenages, pompes hydrauliques). Elles présentent une large gamme de viscosités et de propriétés qui leur permettent de s’adapter à des conditions d’utilisation spécifiques.
• Lubrifiant pour chaînes industrielles : un lubrifiant spécialisé qui doit être résistant au lavage, à la chaleur et aux charges dynamiques. Un lubrifiant bien choisi réduit l’allongement de la chaîne et minimise l’usure des pignons.
• Graisses synthétiques : elles sont fabriquées à partir de composés chimiques dont la structure leur permet de fonctionner dans des températures et des environnements extrêmes. Elles fonctionnent bien là où les lubrifiants minéraux échouent.
• Lubrifiants spéciaux (graphite, céramique, téflon) : utilisés dans les applications critiques, par exemple dans les industries métallurgique, verrière ou alimentaire, où la présence de poussière, d’eau ou de températures extrêmes rend impossible l’utilisation de lubrifiants standard.

Pourquoi les machines industrielles sont-elles enduites de graisse ?

• Réduction du frottement : le lubrifiant forme une couche de séparation entre les surfaces en mouvement. Cela permet de réduire la consommation de matériaux et les besoins en énergie.
• Protection contre la corrosion : certains lubrifiants contiennent des additifs destinés à protéger les composants métalliques contre les effets de l’humidité, des acides ou d’autres agents agressifs.
• Dissipation de la chaleur : les bons lubrifiants évacuent la chaleur de l’endroit où elle se produit, de sorte que la température de fonctionnement ne dépasse pas les limites fixées.
• Réduction des vibrations et du bruit : la lubrification améliore la culture de fonctionnement des mécanismes, ce qui est particulièrement important dans les systèmes à grande vitesse.
• Etanchéité : les lubrifiants plastiques peuvent agir comme une barrière contre les contaminants – poussière, eau ou limaille métallique.

En bref : la lubrification est le moyen le plus simple de prolonger la durée de vie d’une machine. Négliger cet aspect n’affectera pas seulement les composants, mais aussi les coûts d’exploitation et les temps d’arrêt imprévus.

Lubrification de la chaîne – les défis et les erreurs les plus courants

Les chaînes utilisées dans les applications industrielles sont souvent soumises à des charges élevées, à de fortes poussières et à des températures variables. Un bon lubrifiant pour chaînes industrielles doit pénétrer dans les maillons, ne pas fuir à chaud et ne pas accumuler de saletés excessives. Dans la pratique, les problèmes les plus courants sont les suivants

• Une fréquence de lubrification insuffisante – les chaînes s’étirent, le jeu augmente et les pignons s’usent plus rapidement.
• Mauvais choix de la viscosité – la graisse trop épaisse n’atteint pas les points de contact, la graisse trop fine fuit et ne protège pas suffisamment.
• Lubrification excessive – l’excès attire la saleté, qui abrase les surfaces de travail comme la pâte à poncer.
• Absence de contrôle de l’état de la chaîne – la lubrification non soutenue est souvent aléatoire et inefficace.

Une bonne norme consiste à établir des programmes de lubrification basés sur l’utilisation, et non sur un simple calendrier. Il est également conseillé d’utiliser des produits étiquetés “à faible fuite” ou avec des additifs anti-usure (AW/EP).

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