Joints rotatifs – comment les choisir et quand les remplacer dans les équipements industriels ?
Les joints rotatifs sont d’une grande importance pour le fonctionnement des machines et des équipements industriels. Bien qu’ils ne soient pas très visibles au quotidien, ils sont responsables de l’étanchéité des composants mobiles – principalement les arbres, les axes et les broches. Leur tâche principale est d’empêcher les fuites de lubrifiants et de protéger les composants contre la pénétration de contaminants.
Dans un environnement de production, chaque arrêt non planifié de la machine est une perte réelle. La perte de joints dans les zones nécessitant un mouvement de rotation continu peut entraîner une surcharge des roulements, une détérioration du moteur ou une défaillance de l’ensemble de l’entraînement. C’est pourquoi l’évaluation de l’état des joints et leur sélection adéquate ne doivent pas être négligées dans le cadre de la maintenance planifiée des machines.
Dans cet article, nous examinerons les questions les plus importantes liées à la sélection, au fonctionnement et au remplacement des joints rotatifs. Nous vous montrerons quand réagir et à quoi prêter une attention particulière afin de minimiser le risque de temps d’arrêt et de réparations coûteuses.
Où sont utilisés les joints rotatifs et quelles sont leurs fonctions ?
- Arbres de transmission et arbres tournant dans des roulements – les joints empêchent les fuites d’huile ou de graisse et protègent contre la pénétration de contaminants.
- Réducteurs et motoréducteurs – les protections protègent les réducteurs à spirale et planétaires de l’humidité, de la poussière et des poussières industrielles.
- Moteurs électriques et servomoteurs – protègent les roulements et l’intérieur du moteur de l’humidité, ce qui augmente la durée de vie de l’isolation des bobines.
- Pompes et ventilateurs – ils isolent le fluide de travail des composants mécaniques de l’unité, évitant ainsi les fuites.
Le choix du bon type de joint rotatif ne se limite pas à faire correspondre les diamètres de l’arbre et du logement. La vitesse de rotation, la pression de fonctionnement, le type de fluide (huile, liquide, poussière, gaz) et la température ambiante sont également importants.
En raison de la diversité des conditions de fonctionnement, la sélection des joints industriels nécessite une connaissance des matériaux (par exemple NBR, FKM, PTFE) et de la conception du joint (par exemple à lèvre, avec ressort de pression supplémentaire, avec labyrinthe).
Quand remplacer les joints d’arbre rotatif ?
- Fuite visible de graisse ou d’huile
S’il y a des traces de fuite autour de l’arbre ou du logement, cela signifie que le joint ne fonctionne plus correctement. - Apparition du jeu de l’arbre
L’abrasion du joint et du siège peut provoquer une augmentation du jeu radial, ce qui accroît le risque d’endommagement du roulement. - Surchauffe de l’entraînement
Un frottement excessif indique de l’usure ou que la lèvre d’étanchéité est trop serrée contre l’arbre. - Changement de couleur de la graisse
Lorsque la graisse fonce, est contaminée ou aqueuse, il convient de vérifier l’état du joint. - Bruits ou sons inhabituels autour de l’arbre
Des grincements, des bruits ou des frottements peuvent suggérer des problèmes de roulements ou de joints tournants.
Il est préférable de programmer le remplacement des joints lors d’un arrêt préventif, en même temps que l’entretien du moteur, de la transmission ou des roulements. Cette approche réduit le risque de défaillances soudaines et de temps d’arrêt coûteux.
Choix d’un joint rotatif – conseils pratiques
Lors du choix d’un joint, il est conseillé de se laisser guider non seulement par les marquages d’usine, mais surtout par une analyse des conditions de fonctionnement du nœud en question. Le tableau ci-dessous présente les caractéristiques des matériaux les plus couramment utilisés :
| Matériau | Résistance à la température | Résistance chimique | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| NBR | De -30°C à +100°C | Moyenne | Applications de lubrification standard |
| FKM (Viton®) | De -20°C à +200°C | Haut | Conduit dans des environnements agressifs |
| PTFE | De -50°C à +250°C | Très élevé | Fluides spéciaux, turbines, produits chimiques |
Lors de la remise en état d’équipements industriels chez RGB Electronics, nous analysons soigneusement le type de joint qui offrira la plus longue durée de vie et la plus grande sécurité de fonctionnement. Dans les applications non standard, nous utilisons des joints renforcés ou concevons des remplacements à partir de matériaux de meilleure qualité afin d’éviter les défaillances récurrentes à court terme.
Si une unité nécessite un diagnostic ou une réparation, nos techniciens de service procèdent à une évaluation complète des systèmes rotatifs, y compris pour détecter les fuites. Il est plus sûr et plus économique de réagir à temps que d’attendre qu’une simulation défectueuse entraîne une défaillance des roulements.
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