Automatisation et robotisation de la production : un changement de paradigme dans l’industrie
L’automatisation de la production n’est plus seulement l’apanage des grandes usines automobiles ou des usines d’ingénierie électrique. Aujourd’hui, toute entreprise industrielle qui souhaite accroître sa compétitivité et la stabilité de ses processus étudie la possibilité de mettre en œuvre des systèmes automatisés. Le rôle croissant de la robotique industrielle, des systèmes de contrôle pilotés par les données et du concept de fabrication intelligente fait de l’usine intelligente non pas un mot à la mode futuriste, mais un véritable élément des stratégies de fabrication.
Nous entendons de plus en plus souvent les questions suivantes : “Qu’est-ce que l’automatisation de la production ? “ Qu ‘est-ce que l’automatisation de la production ?” ou “Qu’est-ce que l’automatisation de la ligne de production ? En résumé, il s’agit de l’intégration de machines, de systèmes SCADA, d’automates programmables et de capteurs de manière à ce que les processus se déroulent de manière répétitive, sans erreur et avec un minimum d’intervention de la part de l’opérateur. La robotisation des processus de production, c’est-à-dire l’introduction de robots industriels qui effectuent des tâches répétitives avec une grande précision et une grande rapidité, est une extension de ce concept.
Combiné à l’analyse des données des machines(big data dans l’industrie), cela conduit à la construction de ce que l’on appelle une usine intelligente – capable de s’auto-diagnostiquer, d’optimiser les opérations et de réagir rapidement aux changements dans la production ou la chaîne d’approvisionnement. La fabrication intelligente ne se limite pas à l’automatisation. Il s’agit également de l’intégration des systèmes informatiques avec l’OT, c’est-à-dire de la sphère informatique avec la sphère opérationnelle dans l’atelier.
Quels sont les domaines de l’automatisation et de la robotisation qui dominent l’industrie – une vue d’ensemble des orientations clés
- Automatisation des processus de production : systèmes de contrôle PLC, lignes d’assemblage robotisées, technologies CNC ou entrepôts automatisés.
- Robotisation en Pologne : nombre croissant de postes de travail équipés de robots à six axes, principalement pour le soudage, la palettisation ou l’alimentation des pièces.
- Intégration aux systèmes MES/ERP : les données provenant de l’atelier sont directement transmises aux systèmes de gestion, ce qui permet d’optimiser les niveaux de stock et la planification.
- Maintenance prédictive : systèmes qui analysent les données des capteurs – prédisant les défaillances, éliminant les temps d’arrêt.
- Big data dans l’industrie : analyse en temps réel de centaines de paramètres – consommation d’énergie, cycle de vie des machines, indicateurs OEE.
- Cybersécurité OT : sécurisation des données et des systèmes de contrôle contre les attaques au niveau du réseau industriel.
Étapes de la mise en œuvre de l’automatisation de la production industrielle
- Audit des processus : analyse des goulets d’étranglement, identification des opérations répétitives et des sites de perte d’énergie ou de matériaux.
- Choix de la technologie : choix de systèmes PLC, HMI, robots collaboratifs, capteurs ou réseaux industriels (par exemple PROFINET, EtherCAT).
- Conception de systèmes de contrôle : schémas de câblage, logique de fonctionnement, intégration de capteurs et connexion à des systèmes hôtes (MES, ERP).
- Essais et mise en service : étalonnage, tests IO, analyse du temps de cycle, élimination des erreurs et mise au point des séquences de production.
- Formation du personnel : formation d’opérateurs, de techniciens UR et d’informaticiens de production.
- Amélioration continue : analyse des données, mise à jour des microprogrammes, utilisation des rapports pour une optimisation plus poussée.
Automatisation et robotisation en pratique – que faut-il savoir avant la mise en œuvre ?
L’automatisation avancée et la robotisation des processus de production ne se limitent pas à l’achat de robots ou à la mise à niveau des commandes. Il s’agit également d’une décision visant à modifier le modèle de travail, ce qui nécessite la formation de l’équipe, une nouvelle structure de service et souvent un réaménagement de l’atelier lui-même. Un exemple ? Dans les entreprises manufacturières qui ont mis en place des postes de soudage robotisés, la production a augmenté en moyenne de 30 %, tout en améliorant la qualité des soudures et la sécurité des opérateurs.
Il convient de rappeler que l’automatisation de la production ne s’arrête pas à la mise en œuvre. Il s’agit d’un processus continu qui nécessite un soutien au niveau de la maintenance, de l’optimisation des algorithmes de contrôle et de l’entretien et de la régénération des composants. Depuis des années, RGB Electronics aide les installations de production à mettre en œuvre et à entretenir des systèmes d’automatisation fiables. Nous réparons, remettons à neuf et fournissons des équipements – des automates programmables aux onduleurs en passant par les panneaux IHM.
L’automatisation de la production bien mise en œuvre offre un avantage, mais seulement si les bonnes installations – à la fois la technologie et le service – sont derrière elle.
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