Armoire de commande et RACK dans l’automatisation des cabinets – qu’est-ce qui compte vraiment ?
Dans le monde des services de maintenance et de la conception de systèmes d’automatisation industrielle, l’armoire de commande n’est pas un simple boîtier. C’est le centre de gestion, de distribution des signaux et de communication entre les appareils. Sa conception, son équipement et sa maintenance appropriés constituent l’un des défis qui se traduisent directement par un fonctionnement sans problème de l’ensemble de la chaîne de production.
Les baies jouent un rôle similaire dans les environnements informatiques, bien qu’elles diffèrent dans leurs applications. Les armoires de communication de données, les armoires de serveurs ou les armoires de brassage servent de colonne vertébrale à l’infrastructure de communication et de transfert de données, y compris au sein des réseaux industriels et des systèmes SCADA.
Examinons donc les aspects pratiques liés à l’utilisation d’armoires de commande et d’armoires RACK dans les environnements d’automatisation. Tant au niveau de l’équipement que de l’entretien ultérieur.
Que doit contenir une armoire de commande d’automatisation ?
- Modules PLC : le cœur logique du système. Leur disposition doit garantir une circulation d’air adéquate et un accès rapide pour l’entretien.
- Alimentations et relais : il ne s’agit pas seulement d’alimentation, mais aussi d’une protection adéquate de l’alimentation pour l’ensemble du système.
- Barrettes à bornes et organiseurs de câbles : l’ordre des câbles n’est pas un substitut, c’est la norme. Le désordre dans les câbles est souvent une source d’erreurs de signal.
- Composants de protection thermique : ils comprennent un chauffage pour l’armoire de commande afin d’éviter la condensation et un ventilateur pour l’armoire de commande – essentiel en cas de charges thermiques élevées sur les modules.
- Composants de communication : commutateurs Ethernet, modems, passerelles – essentiels pour intégrer les automates dans le monde de l’informatique industrielle.
Les solutions hybrides, dans lesquelles l ‘automatisation des racks intègre des modules PLC et des composants de réseau informatique dans un espace de travail commun, sont également de plus en plus courantes. Cela nécessite une bonne isolation thermique et une disposition bien pensée de l’équipement.
Boîtier RACK – TIC et services dans un environnement industriel
- Armoire ICT – typiquement conçue pour organiser le câblage LAN, équipée de rails 19″. Dans l’industrie, elle relie souvent les automates aux serveurs SCADA ou aux commutateurs industriels.
- Armoire à serveurs – un environnement stable pour les équipements nécessitant un fonctionnement en ligne fiable, avec des systèmes d’alimentation sans interruption et une protection climatique. Elle peut accueillir, par exemple, des systèmes redondants pour l’enregistrement des données de ligne.
- Armoire de brassage – utilisée pour terminer les câbles, qu’il s’agisse de câbles de réseau ou de fibres optiques. Ce n’est pas l’esthétique qui prime ici, mais l’élimination rapide des défaillances en cas de diagnostic.
Dans le cas des systèmes d’automatisation industrielle, nous rencontrons souvent des systèmes dans lesquels l’infrastructure de câblage est située directement à côté des modules de rack PLC. Une mauvaise séparation des zones de chaleur et d’interférence électromagnétique peut entraîner des communications aléatoires, des erreurs de relais ou des redémarrages des unités principales de l’API, entre autres.
Service continu et régénération – quel est l’avantage de conserver les armoires ?
Les modules PLC et les équipements montés en rack ne durent pas éternellement. L’expérience de RGB Elektronika en matière de service est claire : plus de 40 % des pannes ne sont pas dues à la défaillance de l’équipement lui-même, mais à un environnement de fonctionnement incorrect (surchauffe, humidité, poussière, manque d’entretien).
Voici ce qu’il faut savoir :
- Contrôle régulier de la température dans l’armoire et fonctionnement correct de la ventilation.
- Nettoyage des filtres et des ventilateurs de l’enceinte.
- Vérification des connexions des câbles et des contacts (en particulier pour les armoires fonctionnant dans des conditions de vibration).
- Test de fonctionnement du chauffage – dans les entrepôts frigorifiques, les silos ou les halls à forte humidité, ce test est absolument indispensable.
- Réparations continues et remise à neuf de modules – au lieu de remplacer l’ensemble du module PLC, il suffit souvent de rétablir son bon fonctionnement dans notre service.
Les diagnostics professionnels permettent non seulement de rétablir le fonctionnement de l’équipement, mais aussi souvent de mettre à jour son microprogramme, d’améliorer la gestion thermique ou de remplacer les condensateurs usés – avant qu’ils ne provoquent une panne plus importante.
Signalez la réparation de votre armoire de commande au service RGB à l’aide du formulaire -> signaler une réparation
